Pengenalan kepada enam aliran proses utama untuk pemprosesan logam kepingan keluli tahan karat:
Apakah langkah utama yang terlibat dalam pemprosesan logam kepingan keluli tahan karat biasa? Izinkan saya memperkenalkan mereka kepada anda di bawah:
Reka bentuk lukisan pemprosesan logam kepingan keluli tahan karat ->pemprosesan laser atau (CNC stamping) ->lentur ->pembentukan kimpalan ->salutan serbuk elektrostatik atau (cat cecair) ->pembungkusan dan penghantaran
Reka bentuk lukisan pemprosesan logam kepingan keluli tahan karat: Secara amnya, pelanggan menyediakan lukisan atau sampel, yang diukur, direka bentuk, dibentangkan oleh kakitangan kejuruteraan syarikat kami, dan akhirnya dibentuk menjadi pemprosesan lukisan penguraian dan lukisan pemasangan untuk diserahkan kepada jabatan pengeluaran untuk diproses.
Pemprosesan laser pemprosesan logam kepingan keluli tahan karat: Syarikat kami mempunyai mesin pemotong laser yang besar (rujuk pengenalan peralatan untuk butiran), yang boleh memotong dan memotong bahan seperti keluli karbon dan keluli tahan karat. Menggunakan pemotongan laser untuk pemotongan, keratan rentas bahan kerja adalah kemas, licin dan cantik selepas diproses. Pemprosesan logam kepingan keluli tahan karat mempunyai dimensi yang tepat dan lebih berfaedah untuk bahan kerja dengan garisan melengkung. Ia adalah kaedah pemprosesan yang tidak boleh diganti untuk pengecapan CNC umum.
Pemprosesan logam kepingan keluli tahan karat setem CNC: Syarikat kami telah mengimport mesin tebukan CNC turret dari Finland. Setem CNC terutamanya sesuai untuk produk dengan ketebalan bahan nipis, umumnya di bawah 2.5mm, dan bahan kerja dengan banyak lubang atau memerlukan acuan khas (seperti acuan cembung dan cekung) untuk diproses. Apabila memproses kelompok besar, setem CNC mempunyai kelebihan kos tertentu.
Lenturan: Selepas bahan kerja dipotong, jika kebanyakannya perlu dibengkokkan ke dalam bentuk, syarikat mempunyai beberapa mesin lentur berkomputer, yang bukan sahaja mempunyai kelajuan pantas tetapi juga pemprosesan bahan kerja yang lebih tepat, memberikan jaminan yang baik untuk kimpalan dan pemasangan berikutnya.
Pembentukan Kimpalan: Selepas bahan kerja dipotong, ia biasanya perlu dipasang ke dalam bentuk. Terdapat pelbagai kaedah pemasangan, sebahagian daripadanya dibentuk secara langsung oleh proses bukan kimpalan seperti skru dan rivet. Kaedah membentuk ini mudah, mesra alam, dan mudah dibongkar, tetapi ia mempunyai reka bentuk yang kompleks, struktur yang lemah, dan penampilan yang tidak menarik. Oleh itu, kaedah pemasangan jenis ini secara amnya tidak diterima pakai untuk cengkerang mekanikal. Ia lebih sesuai untuk produk pejabat seperti perabot. Pembentukan kimpalan biasanya digunakan untuk logam kepingan mekanikal. Syarikat biasanya menggunakan kimpalan argon argon, kimpalan hentaman, kimpalan karbon dioksida, dll. Selepas kimpalan, bahan kerja digilap dan digilap untuk menjadikannya lebih pepejal dan cantik.
Adakah anda tahu enam aliran proses utama untuk pemprosesan logam kepingan keluli tahan karat?
Salutan serbuk elektrostatik untuk pemprosesan logam kepingan keluli tahan karat: Salutan serbuk elektrostatik digunakan terutamanya untuk bahan kerja keluli karbon. Keluli tahan karat biasanya dibersihkan dengan alkohol selepas kimpalan, dan kemudian tidak lagi perlu dirawat. Walau bagaimanapun, bahagian besi terdedah kepada karat, jadi rawatan permukaan diperlukan. Dari segi proses, penyingkiran minyak dan karat, pembersihan permukaan, rawatan fosfat, salutan serbuk elektrostatik, penaik suhu tinggi dan proses lain secara amnya dijalankan terlebih dahulu. Selepas rawatan, permukaan bahan kerja cantik (warna dan corak boleh dipilih sendiri), dan ia tidak akan berkarat selama beberapa tahun, dengan kos rendah dan kelebihan lain.
Cat cecair untuk pemprosesan logam kepingan keluli tahan karat: Proses ini berbeza daripada salutan serbuk elektrostatik. Ia biasanya digunakan untuk bahan kerja yang besar dan mempunyai kelebihan kemudahan dan kos rendah apabila ia tidak boleh diangkut. Cat cecair biasanya dibahagikan kepada dua langkah, menggunakan primer dan lapisan atas selepas pemprosesan bahan kerja.