Penyelidikan dan Penggunaan Teknologi Pemprosesan Keratan Laser dan Ketepatan Pemprosesan Logam Lembaran
Faktor yang mempengaruhi kualiti pemotongan laser
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti pemprosesan pemotongan laser, dan kelebihan penting pemprosesan pemotongan laser ialah ia boleh melaksanakan kawalan tinggi ke atas faktor utama dalam proses, supaya bahan kerja yang dipotong memenuhi sepenuhnya keperluan pelanggan dan mempunyai kebolehulangan yang baik. Faktor utama ini terdiri daripada parameter proses seperti kelajuan pemotongan, kedudukan fokus, tekanan gas tambahan, dan kuasa keluaran laser. Sebagai tambahan kepada empat pembolehubah terpenting yang dinyatakan di atas, faktor yang boleh menjejaskan kualiti pemotongan termasuk parameter rasuk (mod dan kuasa, polarisasi pancaran laser, pemfokusan pancaran laser, pancaran gelombang nadi) dan ciri bahan kerja (pantulan permukaan bahan, keadaan permukaan bahan), serta faktor lain seperti obor pemotongan dan muncung, sistem laluan optik luaran, penetapan bahan kerja, dsb. Suhu permukaan yang berlebihan dan kakisan keluli boleh menjejaskan kualiti pemotongan. Secara amnya, suhu plat keluli perlu rendah, dan suhu permukaan plat keluli boleh dikurangkan dengan melaraskan urutan pemotongan. Ia dikehendaki bergerak ke kedudukan yang jauh untuk memotong selepas memotong pada satu kedudukan. Dalam proses pelarasan, kualiti pemotongan dan kecekapan pemotongan perlu dipertimbangkan secara menyeluruh: suhu plat keluli juga boleh dikurangkan dengan menggunakan penyejukan air pada kedudukan pemotongan. Permukaan plat keluli terhakis teruk, yang menjejaskan kualiti pemotongan dan membawa kepada takuk pemotongan yang besar. Apabila memotong lubang, sisa tidak boleh dikeluarkan, meningkatkan kos pemprosesan berikutnya.
Pemprosesan pemotongan laser adalah teknologi aplikasi yang paling penting dalam industri pemprosesan laser, dan ia juga merupakan kaedah pemprosesan yang paling awal dan paling biasa digunakan dalam pemprosesan laser. Ia menyumbang lebih daripada 70% daripada keseluruhan industri pemprosesan laser. Artikel ini terutamanya memperkenalkan prinsip pemotongan laser, ciri-ciri pemotongan laser, analisis faktor-faktor yang mempengaruhi utama pemotongan laser bahan, dan pembangunan dan analisis teknologi proses utama pemotongan laser. Pada masa ini, pemotongan laser terutamanya pemotongan laser CO2. Artikel ini juga memperkenalkan prinsip utama pemotongan laser CO2, ciri pemprosesan pemotongan laser CO2, dan penggunaan pemotongan laser CO2 dalam pelbagai bidang di dalam dan luar negara. Pengenalan dan analisis pemotongan laser bahan kejuruteraan yang biasa digunakan. Status pembangunan semasa dan prospek teknologi pemotongan laser, dan berdasarkan status pembangunan domestik dan antarabangsanya, trend pembangunan masa depan teknologi pemotongan laser ditunjukkan.
Prinsip pemprosesan pemotongan laser:
Pancaran laser difokuskan ke bintik cahaya yang sangat kecil dengan diameter minimum kurang daripada 0.1mm, mencapai ketumpatan kuasa tinggi melebihi 106W/cm2 pada titik fokus. Pada ketika ini, input haba oleh pancaran cahaya (ditukar daripada tenaga cahaya) jauh melebihi bahagian yang dipantulkan, dikendalikan, atau disebarkan oleh bahan, dan bahan itu cepat panas sehingga titik kelembapan pengewapan, menyejat untuk membentuk liang. Apabila rasuk bergerak secara linear berbanding bahan, lubang terus dibentuk menjadi celah sempit (seperti kira-kira 0.1mm), dan kemudian gas tekanan tinggi digunakan untuk meniup bahan cair atau terwap dari celah, mencapai kesan pemotongan bahan. Oleh kerana penggunaan pancaran cahaya yang tidak kelihatan dan bukannya pisau mekanikal tradisional, bahagian mekanikal kepala bilah laser tidak mempunyai sentuhan dengan kerja dan tidak akan menyebabkan calar pada permukaan kerja semasa operasi; Kelajuan pemotongan laser adalah pantas, hirisan licin dan rata, dan secara amnya tidak memerlukan pemprosesan lanjut; Zon terjejas haba pemotongan adalah kecil, ubah bentuk papan adalah kecil, dan jahitan pemotongan sempit (0.1mm~0.3mm); Insisi tidak mempunyai tegasan mekanikal dan tiada burr ricih; Ketepatan pemprosesan yang tinggi, kebolehulangan yang baik, dan tiada kerosakan pada permukaan bahan; Pengaturcaraan kawalan berangka, mampu memproses sebarang pelan rata, boleh memotong keseluruhan papan besar tanpa memerlukan acuan, menjimatkan masa dan ekonomi.