Paslanmaz çelik sac işleme için altı ana proses akışına giriş:
Yaygın paslanmaz çelik sac işlemede yer alan ana adımlar nelerdir? Aşağıda bunları size tanıtayım:
Paslanmaz çelik sac işleme çizimlerinin tasarımı ->lazer işleme veya (CNC damgalama) ->bükme ->kaynakla şekillendirme ->elektrostatik toz boya veya (sıvı boya) ->paketleme ve nakliye
Paslanmaz çelik sac işleme çizimlerinin tasarımı: Genellikle müşteriler, şirketimizin mühendislik personeli tarafından ölçülen, tasarlanan, açılan ve son olarak işlenmek üzere üretim departmanına gönderilmek üzere işleme ayrışma çizimleri ve montaj çizimleri haline getirilen çizimler veya numuneler sağlar.
Paslanmaz çelik sac işleme lazer işleme: Şirketimiz, karbon çeliği ve paslanmaz çelik gibi malzemeleri kesebilen ve kesebilen büyük bir lazer kesme makinesine sahiptir (ayrıntılar için ekipman tanıtımına bakın). Kesim için lazer kesim kullanıldığında, iş parçasının kesiti işlendikten sonra düzgün, pürüzsüz ve güzel olur. Paslanmaz çelik sac işleme hassas ölçülere sahip olduğundan eğri hatlara sahip iş parçaları için daha avantajlıdır. Genel CNC damgalama için yeri doldurulamaz bir işleme yöntemidir.
Paslanmaz çelik sac işleme CNC damgalama: Firmamız Finlandiya'dan taret CNC delme makineleri ithal etmiştir. CNC damgalama esas olarak ince malzeme kalınlığına sahip, genellikle 2,5 mm'nin altında olan ürünler ve çok sayıda deliği olan veya işlenmesi için özel kalıplar (dışbükey ve içbükey kalıplar gibi) gerektiren iş parçaları için uygundur. Büyük partileri işlerken CNC damgalamanın belirli maliyet avantajları vardır.
Bükme: İş parçası kesildikten sonra, eğer çoğunun şekillendirilmesi gerekiyorsa, şirketin birden fazla bilgisayarlı bükme makinesi vardır; bunlar yalnızca hızlı hıza sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda daha doğru iş parçası işleme özelliğine sahiptir ve daha sonraki kaynak ve montaj için iyi bir garanti sağlar.
Kaynak Şekillendirme: İş parçası kesildikten sonra genellikle şekle getirilmesi gerekir. Bazıları doğrudan vida ve perçin gibi kaynaksız işlemlerle oluşturulan çeşitli montaj yöntemleri vardır. Bu şekillendirme yöntemi basit, çevre dostu ve sökülmesi kolay olmasına rağmen karmaşık bir tasarıma, zayıf bir yapıya ve çekici olmayan bir görünüme sahiptir. Bu nedenle, bu tip montaj yöntemi genellikle mekanik kabuklar için benimsenmemektedir. Mobilya gibi ofis ürünleri için daha uygundur. Kaynakla şekillendirme, mekanik kabuk saclarında yaygın olarak kullanılır. Şirketler genellikle argon arkı kaynağı, darbeli kaynak, karbondioksit kaynağı vb.'yi benimser. Kaynaktan sonra iş parçası daha sağlam ve güzel hale getirmek için cilalanır ve parlatılır.
Paslanmaz çelik sac işleme için altı ana proses akışını biliyor musunuz?
Paslanmaz çelik sacların işlenmesi için elektrostatik toz boya: Elektrostatik toz boya esas olarak karbon çeliği iş parçaları için kullanılır. Paslanmaz çelik genellikle kaynak sonrasında alkolle temizlenir ve daha sonra herhangi bir işlem yapılmasına gerek kalmaz. Ancak demir parçalar paslanmaya yatkın olduğundan yüzey işlemi gereklidir. Proses açısından genellikle ilk olarak yağ ve pas giderme, yüzey temizleme, fosfatlama işlemi, elektrostatik toz boyama, yüksek sıcaklıkta pişirme ve diğer işlemler gerçekleştirilir. İşlemden sonra iş parçasının yüzeyi güzelleşir (renk ve desen kendiniz seçilebilir) ve düşük maliyet ve diğer avantajlarla birkaç yıl paslanmaz.
Paslanmaz çelik sac işleme için sıvı boya: Bu işlem elektrostatik toz boyamadan farklıdır. Genellikle büyük iş parçaları için kullanılır ve taşınamadığında kolaylık ve düşük maliyet avantajlarına sahiptir. Sıvı boya genellikle iki aşamaya ayrılır; iş parçasının işlenmesinden sonra astar ve son kat uygulanır.