Lazer Kesim İşleme ve Hassas Sac İşleme Teknolojisinin Araştırma ve Uygulaması
Lazer kesimin kalitesini etkileyen faktörler
Lazer kesim işleminin kalitesini etkileyen birçok faktör vardır ve lazer kesim işleminin önemli bir avantajı, kesilen iş parçasının müşterinin gereksinimlerini tam olarak karşılaması ve iyi bir tekrarlanabilirliğe sahip olması için süreçteki ana faktörler üzerinde yüksek kontrol uygulayabilmesidir. Bu ana faktörler kesme hızı, odak konumu, yardımcı gaz basıncı ve lazer çıkış gücü gibi proses parametrelerinden oluşur. Yukarıda belirtilen en önemli dört değişkene ek olarak, kesme kalitesini etkileyebilecek faktörler arasında ışın parametreleri (mod ve güç, lazer ışınının polarizasyonu, lazer ışınının odaklanması, darbe dalga ışını) ve iş parçası özellikleri (malzeme yüzeyi yansıması, malzeme yüzey durumu) ile kesme torçu ve nozul, harici optik yol sistemi, iş parçası sabitlemesi vb. gibi diğer faktörler yer alır. Kesme kalitesi, iş parçasının özellikleri değiştirilerek iyileştirilebilir. Aşırı yüzey sıcaklığı ve çeliğin korozyonu kesme kalitesini etkileyebilir. Genellikle çelik levha sıcaklığının düşük olması gerekir ve kesme sırası ayarlanarak çelik levha yüzey sıcaklığı azaltılabilir. Bir noktada kesim yapıldıktan sonra kesim için uzak bir konuma hareket edilmesi gerekmektedir. Ayarlama sürecinde kesme kalitesi ve kesme verimliliği kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır: kesme konumunda su soğutma kullanılarak çelik levha sıcaklığı da azaltılabilir. Çelik levhanın yüzeyi ciddi şekilde korozyona uğramıştır, bu da kesme kalitesini ciddi şekilde etkiler ve büyük kesme çentiklerine yol açar. Delik açarken atıklar giderilemez, bu da sonraki işlemlerin maliyetini artırır.
Lazer kesim işlemi, lazer işleme endüstrisindeki en önemli uygulama teknolojisidir ve aynı zamanda lazer işlemede en eski ve en yaygın kullanılan işleme yöntemidir. Tüm lazer işleme endüstrisinin %70'inden fazlasını oluşturur. Bu makale temel olarak lazer kesim prensibini, lazer kesimin özelliklerini, malzeme lazer kesimini etkileyen ana faktörlerin analizini ve lazer kesimin ana proses teknolojisinin geliştirilmesini ve analizini tanıtmaktadır. Şu anda lazer kesim esas olarak CO2 lazer kesimidir. Bu makale aynı zamanda CO2 lazer kesimin temel prensiplerini, CO2 lazer kesimin işleme özelliklerini ve CO2 lazer kesimin yurtiçinde ve yurtdışında çeşitli alanlarda uygulanmasını tanıtmaktadır. Yaygın olarak kullanılan mühendislik malzemelerinin lazerle kesilmesine giriş ve analiz. Lazer kesim teknolojisinin mevcut gelişim durumu ve beklentileri ile yerel ve uluslararası gelişim durumuna bağlı olarak lazer kesim teknolojisinin gelecekteki gelişme eğilimine dikkat çekilmiştir.
Lazer kesim işleme prensibi:
Lazer ışını, minimum çapı 0,1 mm'den küçük olan çok küçük ışık noktalarına odaklanır ve odak noktasında 106 W/cm2'nin üzerinde yüksek güç yoğunluğuna ulaşır. Bu noktada, ışık ışınının (ışık enerjisinden dönüştürülen) girdisi, malzeme tarafından yansıtılan, iletilen veya yayılan kısmı çok aşar ve malzeme hızla buharlaşma nemi noktasına kadar ısınır ve buharlaşarak gözenekler oluşturur. Kiriş malzemeye göre doğrusal olarak hareket ettikçe, delikler sürekli olarak dar (yaklaşık 0,1 mm gibi) yarıklar halinde oluşturulur ve ardından erimiş veya buharlaşmış malzemeyi yarıklardan uzaklaştırmak için yüksek basınçlı gaz kullanılır ve böylece malzemeyi kesme etkisi elde edilir. Geleneksel mekanik bıçaklar yerine görünmez ışık ışınlarının kullanılması nedeniyle, lazer bıçak kafasının mekanik kısmının iş ile teması yoktur ve çalışma sırasında çalışma yüzeyinde çiziklere neden olmaz; Lazer kesim hızı hızlıdır, kesi düzgün ve düzdür ve genellikle daha fazla işlem gerektirmez; Kesme ısısından etkilenen bölge küçüktür, tahtanın deformasyonu küçüktür ve kesme dikişi dardır (0,1 mm ~ 0,3 mm); Keside mekanik stres ve kesme çapakları yoktur; Yüksek işleme doğruluğu, iyi tekrarlanabilirlik ve malzeme yüzeyine zarar vermemesi; Her türlü düz planı işleyebilen sayısal kontrol programlaması, kalıba ihtiyaç duymadan büyük panoların tamamını kesebilir, zamandan ve ekonomiden tasarruf sağlar.