Nieuws

De materialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de plaatbewerking zijn onder meer koudgewalste platen, gegalvaniseerde platen, koperen platen, aluminiumplaten, roestvrijstalen platen, aluminiummaterialen, enz. Hun functies zijn verschillend. Wat de keuze betreft, is het over het algemeen noodzakelijk om het doel en de kosten ervan in overweging te nemen. Plaatwerkonderdelen zijn dunne metalen onderdelen die kunnen worden verwerkt door middel van stampen, buigen, strekken en andere methoden. Een algemene definitie zijn onderdelen met een constante dikte tijdens de verwerking. Dienovereenkomstig zijn er gietstukken, gesmede onderdelen, machinaal bewerkte onderdelen, enz. De buitenste ijzeren schaal van een auto is bijvoorbeeld een onderdeel van plaatstaal, en sommige kasten van roestvrij staal zijn ook onderdelen van plaatstaal. Normaal gesproken zijn de drie belangrijkste stappen in plaatbewerkingsfabrieken snijden, ponsen/snijden en vouwen. Plaatwerk, ook wel plaatmetaal genoemd, komt van het Engelse woord ‘platemetal’. Het wordt meestal met de hand gemaakt of door enkele metalen platen met mallen te stempelen om plastische vervorming te veroorzaken, waardoor de gewenste vorm en maat ontstaat. Het kan verder worden gelast of verwerkt met een kleine hoeveelheid machines om complexere onderdelen te vormen, zoals schoorstenen, ijzerovens en autoschalen die vaak in huishoudens worden gebruikt. Plaatbewerking wordt plaatbewerking genoemd. Bij het gebruik van plaatmetaal voor het maken van bijvoorbeeld schoorstenen, ijzeren vaten, olietanks en -potten, ventilatiekanalen, elleboogkoppen, luchttuinen, trechtervormige constructies, enz., zijn de belangrijkste processen het snijden, het buigen van randen, het buigen, lassen, klinken, enz., waarvoor een zekere mate van geometrische kennis vereist is.

Inleiding tot zes belangrijke processtromen voor de verwerking van roestvrij staalplaat: Wat zijn de belangrijkste stappen bij de gebruikelijke verwerking van roestvrij staalplaat? Ik zal ze hieronder aan je voorstellen: Ontwerp van RVS plaatbewerkingstekeningen ->laserbewerking of (CNC-stansen) ->buigen ->lasvormen ->elektrostatische poedercoating of (vloeibare verf) ->verpakking en verzending Ontwerp van tekeningen voor de verwerking van roestvrij staalplaat: over het algemeen verstrekken klanten tekeningen of monsters, die worden gemeten, ontworpen, uitgevouwen door het technische personeel van ons bedrijf en uiteindelijk worden gevormd tot verwerkingsdecompositietekeningen en assemblagetekeningen die ter verwerking aan de productieafdeling moeten worden voorgelegd. Laserverwerking van roestvrij staalplaat: ons bedrijf beschikt over een grote lasersnijmachine (zie de introductie van de apparatuur voor meer informatie), die materialen zoals koolstofstaal en roestvrij staal kan snijden en snijden. Door gebruik te maken van lasersnijden voor het snijden, is de dwarsdoorsnede van het werkstuk na verwerking netjes, glad en mooi. De bewerking van roestvrij staalplaat heeft nauwkeurige afmetingen en is voordeliger voor werkstukken met gebogen lijnen. Het is een onvervangbare verwerkingsmethode voor algemeen CNC-stempelen. Verwerking van roestvrij staalplaat CNC-stansen: Ons bedrijf importeert CNC-ponsmachines met torentje uit Finland. CNC-stansen is vooral geschikt voor producten met een dunne materiaaldikte, meestal minder dan 2,5 mm, en werkstukken met veel gaten of waarvoor speciale mallen (zoals convexe en concave mallen) moeten worden verwerkt. Bij het verwerken van grote batches heeft CNC-stansen bepaalde kostenvoordelen. Buigen: Nadat het werkstuk is gesneden en het grootste deel ervan in vorm moet worden gebogen, beschikt het bedrijf over meerdere computergestuurde buigmachines, die niet alleen een hoge snelheid hebben, maar ook een nauwkeurigere verwerking van het werkstuk, wat een goede garantie biedt voor het daaropvolgende lassen en monteren. Lassen Vormen: Nadat het werkstuk is gesneden, moet het over het algemeen in vorm worden gemonteerd. Er zijn verschillende montagemethoden, waarvan sommige rechtstreeks worden gevormd door niet-lasprocessen zoals schroeven en klinknagels. Deze vormmethode is eenvoudig, milieuvriendelijk en gemakkelijk te demonteren, maar heeft een complex ontwerp, een zwakke structuur en een onaantrekkelijk uiterlijk. Daarom wordt dit type montagemethode over het algemeen niet toegepast voor mechanische omhulsels. Het is meer geschikt voor kantoorproducten zoals meubels. Lasvormen wordt vaak gebruikt voor mechanisch schaalplaatmetaal. Bedrijven passen over het algemeen argonbooglassen, impactlassen, kooldioxidelassen, enz. toe. Na het lassen wordt het werkstuk gepolijst en gepolijst om het steviger en mooier te maken. Kent u de zes belangrijkste processtromen voor de verwerking van roestvast stalen platen? Elektrostatische poedercoating voor de verwerking van roestvrijstalen platen: Elektrostatische poedercoating wordt voornamelijk gebruikt voor werkstukken van koolstofstaal. RVS wordt na het lassen doorgaans gereinigd met alcohol en hoeft daarna niet meer behandeld te worden. IJzeren onderdelen zijn echter gevoelig voor roest, dus oppervlaktebehandeling is vereist. Wat het proces betreft, worden olie- en roestverwijdering, oppervlaktereiniging, fosfatatiebehandeling, elektrostatische poedercoating, bakken op hoge temperatuur en andere processen over het algemeen als eerste uitgevoerd. Na de behandeling is het oppervlak van het werkstuk mooi (kleur en patroon kunnen zelf worden gekozen) en het zal gedurende meerdere jaren niet roesten, met lage kosten en andere voordelen. Vloeibare verf voor de verwerking van roestvast stalen plaatwerk: Dit proces verschilt van het elektrostatisch poedercoaten. Het wordt over het algemeen gebruikt voor grote werkstukken en heeft de voordelen van gemak en lage kosten wanneer het niet kan worden getransporteerd. Vloeibare verf wordt over het algemeen in twee stappen verdeeld: het aanbrengen van primer en topcoat na verwerking van het werkstuk.

Onderzoek en toepassing van lasersnijverwerking en precisieplaatbewerkingstechnologie Factoren die de kwaliteit van lasersnijden beïnvloeden Er zijn veel factoren die de kwaliteit van lasersnijverwerking beïnvloeden, en een belangrijk voordeel van lasersnijverwerking is dat het een hoge controle over de belangrijkste factoren in het proces kan implementeren, zodat het gesneden werkstuk volledig voldoet aan de eisen van de klant en een goede herhaalbaarheid heeft. Deze belangrijkste factoren bestaan ​​uit procesparameters zoals snijsnelheid, focuspositie, hulpgasdruk en laseruitgangsvermogen. Naast de vier belangrijkste variabelen die hierboven zijn genoemd, zijn factoren die de snijkwaliteit kunnen beïnvloeden onder meer straalparameters (modus en vermogen, polarisatie van de laserstraal, focussering van de laserstraal, pulsgolfstraal) en werkstukkarakteristieken (reflectiviteit van het materiaaloppervlak, toestand van het materiaaloppervlak), evenals andere factoren zoals snijbrander en mondstuk, extern optisch padsysteem, fixatie van het werkstuk, enz. De snijkwaliteit kan worden verbeterd door de kenmerken van het werkstuk te veranderen. Een te hoge oppervlaktetemperatuur en corrosie van staal kunnen de snijkwaliteit beïnvloeden. Het is over het algemeen vereist dat de temperatuur van de stalen plaat laag is en de oppervlaktetemperatuur van de stalen plaat kan worden verlaagd door de snijvolgorde aan te passen. Het is vereist om naar een verre positie te gaan om te snijden na het snijden op één positie. Tijdens het aanpassingsproces moet uitgebreid rekening worden gehouden met de snijkwaliteit en de snijefficiëntie: de temperatuur van de staalplaat kan ook worden verlaagd door gebruik te maken van waterkoeling op de snijpositie. Het oppervlak van de staalplaat is ernstig gecorrodeerd, wat de snijkwaliteit ernstig aantast en tot grote snijkerven leidt. Bij het snijden van gaten kan het afval niet worden verwijderd, waardoor de kosten van de daaropvolgende verwerking toenemen. Lasersnijverwerking is de belangrijkste toepassingstechnologie in de laserverwerkingsindustrie, en het is ook de vroegste en meest gebruikte verwerkingsmethode bij laserverwerking. Het is goed voor meer dan 70% van de gehele laserverwerkingsindustrie. Dit artikel introduceert voornamelijk het principe van lasersnijden, de kenmerken van lasersnijden, de analyse van de belangrijkste beïnvloedende factoren van materiaallasersnijden en de ontwikkeling en analyse van de belangrijkste procestechnologie van lasersnijden. Momenteel bestaat lasersnijden vooral uit CO2-lasersnijden. Daarnaast introduceert dit artikel de belangrijkste principes van CO2-lasersnijden, de verwerkingseigenschappen van CO2-lasersnijden en de toepassing van CO2-lasersnijden op diverse terreinen in binnen- en buitenland. Introductie en analyse van lasersnijden van veelgebruikte technische materialen. Er wordt gewezen op de huidige ontwikkelingsstatus en vooruitzichten van lasersnijtechnologie, en op basis van de binnenlandse en internationale ontwikkelingsstatus, op de toekomstige ontwikkelingstrend van lasersnijtechnologie. Lasersnijden verwerkingsprincipe: De laserstraal wordt gebundeld in zeer kleine lichtvlekken met een minimale diameter van minder dan 0,1 mm, waardoor een hoge vermogensdichtheid van meer dan 106 W/cm2 op het brandpunt wordt bereikt. Op dit punt is de warmte-inbreng van de lichtbundel (omgezet uit lichtenergie) veel groter dan het deel dat door het materiaal wordt gereflecteerd, geleid of verspreid, en het materiaal warmt snel op tot het punt waarop de vochtigheid verdampt en verdampt om poriën te vormen. Terwijl de straal lineair beweegt ten opzichte van het materiaal, worden de gaten continu gevormd tot smalle spleten (bijvoorbeeld ongeveer 0,1 mm), en vervolgens wordt gas onder hoge druk gebruikt om het gesmolten of verdampte materiaal uit de spleten weg te blazen, waardoor het effect van het snijden van het materiaal wordt bereikt. Door het gebruik van onzichtbare lichtstralen in plaats van traditionele mechanische messen heeft het mechanische deel van de laserbladkop geen contact met het werkstuk en veroorzaakt het tijdens gebruik geen krassen op het werkoppervlak; De lasersnijsnelheid is snel, de incisie is glad en vlak en vereist over het algemeen geen verdere verwerking; De door de snijwarmte beïnvloede zone is klein, de vervorming van de plaat is klein en de snijnaad is smal (0,1 mm ~ 0,3 mm); De incisie heeft geen mechanische spanning en geen schuifbramen; Hoge verwerkingsnauwkeurigheid, goede herhaalbaarheid en geen schade aan het materiaaloppervlak; Numerieke besturingsprogrammering, geschikt voor het verwerken van elk vlak plan, kan grote hele platen snijden zonder dat er mallen nodig zijn, wat tijd en geld bespaart.

1. Vergelijking tussen lasersnijden en plasmasnijden Plasmasnijden heeft duidelijke thermische effecten, lage precisie en het snijoppervlak is niet gemakkelijk om secundaire bewerking te ondergaan, maar het kan dikke platen snijden. Lasersnijverwerking kan alleen middelgrote en dunne platen snijden. Lasersnijden heeft een glad snijoppervlak en een hoge precisie, en vereist over het algemeen geen secundaire bewerking. De snijsnelheid is ook sneller dan die van plasma. 2. Vergelijking tussen lasersnijden en draadsnijden Voor metaalverwerking heeft draadsnijden een hogere nauwkeurigheid en kan het dikke platen snijden, maar de snelheid is laag. Soms zijn voor het snijden andere methoden nodig, zoals perforatie en draadsnijden, en is de snijgrootte zeer beperkt. Met lasersnijden kunnen materialen worden geboord en gesneden, met een hogere snijsnelheid en een groter verwerkingsgroottebereik dan draadsnijden. Het voor de hand liggende voordeel is dat de snelheid hoger is dan bij draadsnijden. 3. Kenmerken van lasersnijden Lasersnijden wordt momenteel veel toegepast in de metaalverwerkende industrie, met een hoge snijsnelheid en hoge precisie. Het heeft een absoluut voordeel bij het snijden van metalen platen zoals middeldunne platen, aluminiumplaten en roestvrij staal. 4. Vergelijking tussen lasersnijden en watersnijden De investering in lasersnijapparatuur is relatief groot en wordt momenteel vooral gebruikt voor het snijden van middeldunne staalplaten en sommige niet-metalen materialen. De snijsnelheid is snel en de nauwkeurigheid is hoog. Bovendien is lasersnijden voor sommige materialen, zoals non-ferrometalen en legeringen zoals aluminium en koper, niet ideaal, vooral niet voor het snijden van dikkere metalen platen. Het snijoppervlak is niet ideaal en kan zelfs niet worden gesneden. Momenteel is het onderzoek naar krachtige lasergeneratoren gericht op het oplossen van het snijden van dikke staalplaten, maar de kosten van investeringen in apparatuur, onderhoud en bedrijfsverbruik zijn ook aanzienlijk. Watersnijden heeft lage investeringen, lage bedrijfskosten, een breed scala aan snijmaterialen, hoge efficiëntie, maar is bezig met snelheid, lage precisie en eenvoudig te bedienen en te onderhouden. Maar de lasersnijsnelheid is sneller en nauwkeuriger dan de watersnijsnelheid. 5. Vergelijking tussen lasersnijden en andere snijmethoden Voor sommige metalen onderdelen kan het pons- en knipproces worden toegepast, wat efficiënt, snel en goedkoop is, maar specifieke mallen en snijgereedschappen vereist en alleen de dunste plaat kan ponsen en afschuiven. Vergeleken met deze snijmethode is lasersnijden flexibeler en kunnen werkstukken van elke vorm op elk moment zonder mallen worden gesneden en verwerkt. Het pons- en snijproces zal moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn. Vlamsnijden is ook een veelgebruikt snijproces in de metaalsector, met een breed scala aan snijdiktes. In vergelijking met lasersnijden zijn de kwaliteit en nauwkeurigheid van het snijoppervlak echter slecht, maar het kan dikke platen verwerken en heeft een groter verwerkingsbereik dan lasersnijden.

Tijdens lasersnijden is de energiedichtheid zeer hoog, meestal rond de 10W/cm2. De energiedichtheid van deze dichtheid is evenredig met 4/π d2, zodat de diameter van het brandpunt zoveel mogelijk kan worden geminimaliseerd om het snijden van smalle sneden te vergemakkelijken. De diameter van het brandpunt kan ook direct evenredig zijn met de scherptediepte van de lens. Hoe kleiner de scherptediepte, hoe kleiner het brandpunt. Tijdens het zagen kan er echter spatten ontstaan ​​en als de lens te dicht bij het werkstuk staat, kan dit gemakkelijk schade aan de lens veroorzaken. Over het algemeen wordt laserapparatuur met hoog vermogen toegepast met een brandpuntsafstand van 5 "~ 7,5" (127 ~ 190 mm) tijdens gebruik, en de standaarddiameter ligt tussen 0,1 ~ 0,4 mm. Lasersnijden van hoge kwaliteit hangt nauw samen met de effectieve scherptediepte, lensdiameter en het materiaal dat wordt gesneden. Voor een 5"-lens gesneden uit koolstofstaal ligt de scherptediepte bijvoorbeeld binnen +2% van de brandpuntsafstand, die feitelijk rond de 5 mm ligt. De controle over de focus heeft dus een grote invloed op de snijkwaliteit, en de snijkwaliteit en snelheid zijn nauw verwant. Over het algemeen is 6 mm een grens, en 6 mm metaalmateriaal concentreert zich op het oppervlak; 6 mm koolstofstaal, met de focus op het oppervlak; 6 mm roestvrij staal, met de focus onder het oppervlak, dit is alleen theoretisch en kan alleen proefondervindelijk vast te stellen. Laserapparatuur met hoog vermogen heeft een directe invloed op de snijkwaliteit in termen van laserstraalparameters, machine- en CNC-systeemprestaties en nauwkeurigheid, wat vooral tot uiting komt in de verwerking van enkele grotere onderdelen. Nu is het noodzakelijk om de volgende sleuteltechnologieën, die de focuspositiecontroletechnologie vormen, onder de knie te krijgen en op te lossen.

De verwerkingsstappen voor plaatwerkonderdelen zijn: productvoortesten, proefproductie van productverwerking en massaproductie van producten. Tijdens de productverwerkings- en proefproductiestappen moet er tijdig worden gecommuniceerd en contact worden opgenomen met klanten om overeenkomstige verwerkingsevaluaties te verkrijgen voordat wordt overgegaan tot de massaproductie van het product. Plaatbewerking is de vroegste praktische lasertechnologie in de lasermateriaalverwerkingstechnologie. Laserboren in plaatwerkwerkplaatsen maakt over het algemeen gebruik van gepulseerde lasers, die een hoge energiedichtheid en een korte tijd hebben. Het kan kleine gaten van 1 μm verwerken, vooral geschikt voor het verwerken van kleine gaten met bepaalde hoeken en dunne materialen. Het is ook geschikt voor het bewerken van diepe kleine gaten en microgaten op onderdelen met hoge sterkte, hardheid of brosse zachte materialen.

Wanneer de snijsnelheid te hoog is, is de tijd waarin de laserstraal en de grondstof met elkaar in contact komen korter, waardoor het oppervlak van de nuttige lichtvlek op het oppervlak van het werkstuk kleiner wordt en de breedte van de incisie ook afneemt. Bovendien, wanneer het bundelmappingpunt zich dicht bij de snijkant bevindt en de snelheid te hoog is, zal de smeltsnelheid van de snijkant dit niet bijhouden en zal de ruwheid van het snijoppervlak aanzienlijk worden verminderd, en zal er slak verschijnen aan het onderste deel van de snijkant. Integendeel, een onvoldoende snijsnelheid is ook niet goed, omdat hierdoor de tijd voor de interactie tussen de grondstof en de laser toeneemt, en ook het oppervlak van de nuttige lichtvlek toeneemt, wat resulteert in een grotere snijnaad. Op dit punt kan er een probleem zijn waarbij de smeltsnelheid normaal is, maar de snijsnelheid kan dit niet bijhouden, wat resulteert in een oversmeltreactie en waardoor de incisie ongelijkmatig en te breed wordt.

Op het gebied van lasersnijden van precisiemetaalplaatmaterialen worden vaak de termen plaatbewerking en hoge precisie plaatbewerking gehoord. Plaatwerkverwerking is een kerntechnologie die professionele technici moeten begrijpen, en het is ook de sleutel tot het hele proces van het vormen van productwerkstukken. Plaatwerkverwerking omvat traditionele methoden zoals lasersnijden, materiaalsnijden, buigen en vormen van plaatmetaal, evenals verschillende koudstansmatrijzen en matrijsontwerp- en verwerkingsprocesparameters, principes en bedieningsstappen van verschillende machineapparatuur, en nieuw stempelmatrijsontwerp. Vergeleken met de traditionele precisiebewerking van metalen platen, heeft de uiterst nauwkeurige bewerking van plaatwerk de voordelen van hoge kwaliteit en uitstekende prestaties. Het gebruik van LEGO-bouwstenen in het ontwerpschema is gunstig voor grootschalige productie van instellingen en kostenbeheersing. De diversificatie van typen en de uitbreiding van vervormingsontwerpschema's hebben het toepassingsgebied van tandwielmotoren uitgebreid. De voorschriften voor uiterst nauwkeurige goudmineralisatie zijn relatief hoog en strikte naleving van maattoleranties is noodzakelijk. Als de afwijking kan worden geassembleerd, zal deze niet aan de norm voldoen. De maattolerantie is ook hoger dan de standaardwaarde.

Precisiebewerking verwijst naar de bewerking van onderdelen met nauwkeurige maattoleranties, met behulp van precisiebewerkingsapparatuur en speciale bewerkingsvereisten. Ruwe bewerking verwijst naar de ruwe bewerking of bewerking van gewone werktuigmachines tot een vrij tolerantiebereik zonder de noodzaak van oppervlaktebehandelingstechnieken. In de plaatverwerkende industrie heeft verwerkingsnauwkeurigheid betrekking op de werkelijke waarde van het betreffende werkstuk, inclusief afmetingen, geometrische vormen en de onderlinge positie van elk oppervlak na bewerking, evenals de mate waarin de ideale geometrische parametervereisten voor het pre-ontwerp worden bereikt. Verwerkingsnauwkeurigheid omvat gewoonlijk maatnauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en positionele nauwkeurigheid. Maatnauwkeurigheid wordt gebruikt om het bereik van maatfouten tussen het bewerkte oppervlak en zijn referentie te beperken, vormnauwkeurigheid wordt gebruikt om de macroscopische geometrische fouten van het bewerkte oppervlak te beperken, en positienauwkeurigheid wordt gebruikt om de onderlinge positionele fouten van de bewerkte oppervlakken te beperken

Bladmetalen fabrieken hebben zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld, met een groot aantal winkels en fabrikanten die op straat en steegjes verschijnen. Wat heeft de ontwikkeling van deze industrie gepromoot? Mechanische automatisering is de belangrijkste factor. Tegenwoordig houden de meeste klanten in plaatometaalverwerking zich bezig met de verwerking van mechanische apparatuur. De schelpen, chassis en kasten op de machines zijn allemaal plaatmetalen onderdelen, waarvoor professionele apparatuur en meerdere processen nodig zijn om een ​​perfect product te voltooien. In feite heeft de verwerking van plaatmetalen geen technisch gehalte en volgt gestandaardiseerde processen zoals lasersnijden, plaatmetaalvorming, plaatmetaalbuigen en lassen. Het is juist omdat er geen technische inhoud is dat we streven naar de verwerkingsmogelijkheden van mechanische apparatuur en het verwerkingsniveau van het technische team van de fabriek. Vanwege het grote aantal procedures voor het verwerking van plaatmetaal, complexe bestellingen en gegevens, zijn er vaak vertragingen bij het leveren van bestellingen van de bestellingen van plaatmetaal. Hoe kunnen bladmetalen fabrieken reageren op de situatie van nauwkeurige levertijd voor het verwerken van plaatmetaalverwerking? De fundamentele reden is dat de verwerking van plaatmetalen over het algemeen een korte levertijd heeft, onstabiele verwerkingsactiviteiten, en het is moeilijk te produceren volgens het maandelijkse plan. Klantbestellingen zijn ook gebaseerd op de verkoopsituatie van de onderneming, dus het is niet mogelijk om ondernemingen in de bewerkingen van bladmetalen tijdige en kwantiteitsbestellingen te bieden. Soms, wanneer de vraag naar de onderneming toeneemt, kan de fabriek in de bewerkingsverwerking deze niet tegelijkertijd voltooien, wat resulteert in het probleem van vertraagde levering. Als de plaatwerkverwerking niet correct is geregeld, zal dit de levertijd van de klant vertragen, de ontwikkeling van het bedrijf van de klant beïnvloeden en natuurlijk door de klant in de gelederen van oneerlijke leveranciers worden gesleept, waardoor de eigen belangen van het bedrijf worden beschadigd. Als de bestelling niet op schema kan worden voltooid, moet het bedrijfspersoneel communiceren met de klant om uit te leggen dat de situatie nooit bestellingen accepteert die niet kunnen worden voltooid, en altijd verschillende redenen vinden om uit te stellen, wat resulteert in het verliezen van klanten, omdat de levertijd van de bladmetalen krap is, ik geloof dat dit niet alleen de situatie van uw bedrijf is. Het moet de situatie van de hele branche zijn. In een dergelijke situatie kunnen klanten het ook begrijpen. Als ze na het innemen van de bestelling niet kunnen leveren, moeten ze oprecht communiceren met de klant om hun begrip te krijgen. Sommige fabrieken voor het verwerking van bladmetalen bedriegen blindelings en vertragen klanten echter altijd dat ze het snel kunnen doen, maar ze kunnen de goederen niet leveren wanneer de tijd om is. Dit zal een gevoel van wantrouwen in de fabriek creëren, en misschien zal deze klant verloren gaan!

De sector van de sheetmetaalverwerking is een belangrijk onderdeel van de productie, en veel industrieën vereisen bladmetaalverwerkingsdiensten, zoals de behuizing van machines en apparatuur. Het wordt veel gebruikt in industriële toepassingen. De Sheet Metal Processing-industrie is een arbeidsintensieve industrie met meerdere verwerkingsprocedures. Elke bladmetaalverwerkingsapparatuur vereist toegewijd personeel om te beheren, wat resulteert in een hoge afhankelijkheid van handarbeid. Vanwege factoren zoals vertraagde levertijden in plaatmetalen fabrieken is een grote hoeveelheid arbeid nodig om aan de productiebehoeften te voldoen. Om het concurrentievermogen in de markt te handhaven voor ondernemingen van plaatwerkverwerking, is het noodzakelijk om het productieproces te beheersen. Hoe dan de verwerkingsefficiëntie van de onderneming te verbeteren? Allereerst moet de verwerkingsapparatuur geweldig zijn. Als voorbeeld het lasersnijproces van de plaatmetalen fabriek als voorbeeld, kan een krachtige lasersnijmachine de algehele verwerkingsefficiëntie effectief verbeteren en garantie bieden voor de onderneming om goederen aan klanten op tijd aan klanten te leveren. Fabrieken van plaatstaten spelen een onmisbare rol in het productieproces van shell -verwerking en de kwaliteitsvereisten voor plaatmetaalverwerking worden steeds hooger. Fabrieken van plaatstaten moeten kwaliteitsbewustzijn hebben om ervoor te zorgen dat hun producten door klanten echt worden erkend. Op basis van de nadruk op productkwaliteit zullen we ook verschillende producten voor onze klanten maken, zodat elk product dat uit onze fabriek komt, perfect is. In termen van procescontrole is het noodzakelijk om het management te versterken en eenheden in staat te stellen de efficiëntie te maximaliseren door handarbeid. Alleen op deze manier kunnen de producten van het bedrijf klantherkenning winnen, klantbestellingen volgens schema worden geleverd en de reputatie in de industrie worden vastgesteld.

In de huidige zeer competitieve markt voor bladmetalen verwerking, waar er een overmaat aan homogene producten is, willen bedrijven hun eigen merken vestigen en het pad van merkmarketing volgen om zich te onderscheiden van andere soortgelijke producten en ze goed te verkopen. Om de transformatie en upgrade van ondernemingen te dienen, werken plaatwerkfabrieken hard om het hoofd te bieden aan de economische neergang. Hoe de bedrijfsgroei in een dergelijke omgeving te handhaven en hoe de werking van de onderneming te handhaven, zijn de topprioriteiten in het bedrijfsleven. De bedrijfskosten van ondernemingen stijgen voortdurend, de lonen van de werknemers stijgen en het welzijn van de werknemers neemt ook toe. Een baas zei twee dagen geleden op Baidu dat we alleen door producten van hoge kwaliteit te produceren en meer winst te krijgen, kunnen blijven werken. Een merk zonder kwaliteit is als een kasteel in de lucht. Daarom is het in de merkmarketing van professionele fabrieken voor het verwerken van bladmetalen noodzakelijk om eerst kwaliteits- en bezorgdiensten voor producten van klanten te bieden, hun productieproblemen op te lossen en meer waarde voor klanten te creëren. Op het pad van de productie hebben we geen uitweg. We moeten de productkwaliteit tot het einde optimaliseren. Het gevoel van crisis bestaat in het bloed van onze onderneming, en een groot aantal leeftijdsgenoten voeren een lage prijsoorlog tegen ons, maar we ondersteunen het nemen van de hoogwaardige route en het verbreden van de afstand tussen winkels langs de weg met metaal metaal en kleine workshops. De introductie van de Duitse Tongkuai 3040 -lasersnijapparatuur van Tonja heeft onze productiemogelijkheden naar het volgende niveau gebracht, en de druk is ook groter omdat we meer bestellingen nodig hebben om onze bedrijfsactiviteiten te behouden.

In 2025 zullen veel plaatwerkfabrieken een neergang in het bedrijfsleven ervaren en veel geld verliezen. Veel mensen klagen dat hun collega's te meedogenloos zijn, hun prijzen zijn te laag en ze concurreren gek om bestellingen. Om eerlijk te zijn, kan de algemene situatie van de industrie niet worden gewijzigd. Wat u kunt doen, is om uzelf te veranderen en het concurrentievermogen van uw onderneming te verbeteren. Andere klachten zijn overbodig. De markt voor bladmetaalverwerking is verzadigd met productiecapaciteit en felle concurrentie, die werkelijkheid is geworden. Wat we kunnen doen, is om onze productie- en servicemogelijkheden tijdens deze chaotische tijd rustig te denken en te verbeteren, onze eigen klanten te bedienen en de oude klanten van anderen in onze nieuwe klanten te veranderen. Veel collega's klagen altijd dat de zaken steeds moeilijker worden om te doen, klanten hebben hoge eisen, de prijzen van eenheid zijn nog steeds goedkoop en concurrentie tussen collega's is onzeker hoe lang het kan duren. Ik denk dat wat mijn vrienden zeggen objectieve problemen zijn, maar we kunnen niet altijd met klachten werken. We moeten de voordelen van de industrie zien, goed werk doen bij bestaande klanten en goede diensten voor het verwerken en van de productie bieden. Ik geloof dat we het respect en de erkenning van klanten kunnen krijgen en meer klanten in nood kunnen introduceren. Onze fabriek maakt zich nooit zorgen over het niet hebben van nieuwe klanten, omdat vertrouwen op verwijzingen van oude klanten voldoende is voor ons! Place metaalverwerking is een service waarbij de productkwaliteit en de levertijd cruciaal zijn. Als fabrieken zich op deze twee aspecten kunnen concentreren, denken we dat ze meer klantenondersteuning kunnen krijgen. Vaak hebben sommige collega's de behoeften van hun klanten opzij gezet en blindelings hun eigen belangen nastreven, herhaaldelijk de levertijden toevertrouwen. Dergelijke fabrieksklanten zullen niet bereid zijn om na slechts één samenwerking opnieuw mee te werken. Partners concentreren zich zelfs niet alleen op uw kwaliteit, maar ook op uw service. Ik heb een klant zien haasten om de markt te openen, aan te dringen op verzending en te vragen wanneer hun goederen worden verzonden. Maar de telefoon kon niet worden bereikt, niemand antwoordde, en toen ze antwoordden, zeiden ze dat ze het niet wisten. Ze zochten verschillende keren op rij, maar de klant was gefrustreerd en besloot de volgende keer niet met hen mee te werken. Daarom moeten we ons concentreren op service. Klanten in het hart zetten en producten en diensten met toewijding leveren, zijn wij van mening dat de zaken van nature doorbraken zullen maken. Als een bladmetaalfabriek met bepaalde verwerkingsmogelijkheden, vooral na de introductie van de Tongkuai 3040 lasersnijapparatuur, zullen we meer vertrouwen hebben in het invullen van klantbestellingen en beter samenwerken met klantverwerking, klanten zorgen maken vrij, handig en zorgeloos!

Na jaren van innovatie en ontwikkeling heeft de onderzoeks- en productiecapaciteit van de Chinese productie -industrie van mechanische apparatuur aanzienlijke sprongen gemaakt. In vergelijking met high-end automatiseringsapparatuur in Europa en Amerika heeft Chinese automatiseringsapparatuur duidelijke kosteneffectiviteit. Een robotarm is slechts ongeveer de helft van hetzelfde type product in het buitenland, wat zeer aantrekkelijk is voor het ontwikkelen van landelijke ondernemingen. De wereldwijde productiemarkt is erg groot en de productie -industrie van mechanische apparatuur is gebonden om nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden in te luiden. Natuurlijk zal de vraag naar precisieapparatuur met metaalverwerking ook toenemen, wat de lente van de sector van de bladmetaalverwerkende industrie zal zijn. Om uitstekende precisieapparatuur te leveren Bladmetaalverwerkingsservices, is het noodzakelijk om productie- en kwaliteitsborgingsmogelijkheden te hebben, omdat deze producten vereisen dat hoge bladmetalen verwerkingstechnologie vereisen. We moeten ook zien dat de vicieuze concurrentie van fabrikanten van bladmetalen tegen lage prijzen volledig wordt weerspiegeld in de plaatwerkindustrie! In de sector van de sheetmetaalverwerking zijn er een groot aantal "drie no" -fabrieken, zonder onderzoek en ontwikkeling, gestandaardiseerd beheer, milieu -investeringen, branding, minimale belasting- en arbeidskosten en alleen lage prijzen. De lage prijs van bladmetaalverwerking begint bij winkels langs de weg met metaal langs de weg en klanten vergelijken vaak prijzen met offertes van andere leveranciers. Ze wisten weinig dat het in de sector van de bladmetalen in Dongguan moeilijk is om te blijven bestaan ​​in het produceren van hoogwaardige en stabiele producten. Het is niet zo eenvoudig als een paar machines en een paar nieuw ingehuurde technici langs de weg. Echt hoogwaardige onderdelen voor het verwerken van metaalmetalen moeten professionele snijapparatuur, volwassen managementprocessen en technisch personeel hebben, anders is het moeilijk om producten van hoge kwaliteit te produceren.

Met de ontwikkeling van de Chinese economie heeft de productie -industrie in China een ander keerpunt bereikt. Hoe door te breken is een groot probleem waarmee de productie -industrie wordt geconfronteerd, omdat productiebedrijven te veel druk krijgen om mensen in te huren en manieren moeten vinden om de arbeidskosten te verlagen. Dit is een belangrijke reden voor ons om high-speed lasersnijmachines te introduceren. We moeten een hoge efficiëntie en hoge kwaliteit gebruiken om meer eindklanten te bedienen, om stabielere klantbronnen te hebben voor plaatwerkverwerking in Dongguan en de ontwikkeling van ondernemingen te bevorderen. Een door gebruikers gekozen productverwerkingsservice moet praktische productieproblemen voor de onderneming hebben opgelost, verlaagde productiekosten en waarde voor de onderneming hebben gecreëerd. Voor fabrikanten van bladmetaalverwerking is het omgaan met de uitdagingen van de stijgende kosten van human resources een belangrijk probleem geworden. Om de focus van dit werk te doorbreken, zijn er veel evenementen die door de onderneming moeten worden behandeld. In de werkelijke productiesituatie moet alles in het werk worden gesteld om de productiekosten te verlagen, en het snijden van lasersnijden is een meer kosteneffectieve verwerkingsmethode bij productvorming. Ik denk dat we een hoogwaardige productroute moeten nemen en productverwerking en servicekwaliteit het concurrentievermogen van de onderneming moeten maken. Tonja wil een marktpositie krijgen door middel van zijn productproductiemogelijkheden en kwaliteit, waardoor meer bedrijven onze diensten kunnen ervaren. Ondanks het vergelijken van prijzen uit drie verschillende bronnen, zijn klanten nog steeds bereid om ons te kiezen. Hoewel we slechts een fabriek in de verwerking van plaatmetalen zijn, hechten we veel belang bij het bouwen van ons merk. Wij zijn van mening dat alleen door het bereiken van hoge kwaliteit en merkvoordelen meer van onze klanten ons kunnen vertrouwen en ons kunnen vinden via verwijzingen van vrienden. Alleen door het opbouwen van het merkeffect van de onderneming kunnen klanten hoogwaardige diensten ontvangen en de ontwikkeling van de onderneming met hogere winst behouden. In de sector van de bladmetaalverwerking in Dongguan moet een grote hoeveelheid kapitaal worden geïnvesteerd in de upgrade en transformatie van nieuwe apparatuur om het concurrentievermogen op de lange termijn te behouden.

Wanneer klanten fabrikanten van bladmetaalverwerking kiezen, concentreren ze zich natuurlijk op "kwaliteit" -problemen bij het overwegen van kwaliteit. In het proces van samenwerking wordt kwaliteit echter verdeeld in "productkwaliteit en serviceniveau", wat niet alleen de nadruk legt op de productkwaliteit, maar ook de rol van mensen. Als klanten zich zorgen maken over de productiecapaciteit van precisie plaatstaalverwerkingsproducten, dan moet uw productproductieapparatuur worden gevorderd. In termen van kwaliteitscontrole speelt het personeelsinspectieproces een rij -rol, waardoor ongekwalificeerde producten de fabriek verlaten. Om klanten beter te bedienen en platenwerkproducten van hogere kwaliteit te produceren, werkt ons bedrijf samen in de volgende gebieden: 1. Zorg voor de veiligheid en kwaliteit van onze producten en diensten om te voldoen aan de behoeften van hoogwaardige productieklanten. 2. Bied klanten passende informatie over onze producten en diensten. 3. Reageer oprecht op vragen van klanten en weerspiegelen hun meningen bij het verbeteren en ontwikkelen van producten en diensten. 4. Ontwikkel het juiste inkooptransactiebeleid om de belangen van klanten te beschermen. 5. Door intellectueel eigendom correct te gebruiken om producten en diensten van hoge kwaliteit te ontwikkelen, produceren, verkopen en leveren, dragen we bij aan de samenleving. Tegelijkertijd zullen we het belang van intellectuele eigendomsbescherming intern en extern verspreiden door onze eigen acties. 6. Bovendien zullen we verschillende soorten informatie grondig beschermen en beheren, waaronder persoonlijke informatie en klantinformatie, en strikt de productgerelateerde parameters en verwerkingstechnologievereisten van onze klanten strikt houden.

In de concurrentie van de sector van de sheetmetaalverwerking zullen er grote en kleine verwerkingswinkels zijn en de marktprijzen zullen ook chaotisch zijn. Voor sommige producten van hoge kwaliteit vereist het dikke en precieze plaatmetaal echter grote kaakmetaalverwerkingsapparatuur om te voltooien. Gewone verkeersverwerkingswinkels kunnen niet voldoen aan de vereiste levertijd en kwaliteit. Dit is ook de reden waarom sommige plaatmetaalverwerking wordt uitgevoerd door fabrikanten van plaatmetalen. Voor producten van verschillende materialen en maten moeten overeenkomstige ondernemingen worden gevonden voor verwerking om kosten te besparen. Een belangrijke stap in de verwerking van plaatmetalen is het buigen van de plaatmetalen onderdelen, wat een technische activiteit is die vereist dat technici aanzienlijke volwassen ervaring hebben. Anders zal het product grote problemen hebben, wat leidt tot een afname van de totale opbrengstsnelheid van het product. Bij het buigenverwerking van plaatmetalen, als de buigsnelheid te snel is, is het gemakkelijk om vervorming te veroorzaken op het buigpunt, dat vaak wordt aangetroffen bij dagelijkse verwerking en productie. Introduceer de voorzorgsmaatregelen in de verwerking van plaatmetalen. We hopen dat u deze gemeenschappelijke problemen en hun oplossingen kunt begrijpen, om oplossingen te bieden voor de problemen die zich voordoen in het daaropvolgende buiging en het doel van snelle en efficiënte productie bereiken. Over het algemeen hebben roestvrijstalen plaatmetaalverwerkingsonderdelen bochten aan alle vier de zijden, met de kortere zijde eerst gevouwen en de langere zijde later gevouwen, wat gunstig is voor de verwerking van bogen en pijlen en de assemblage van buigvormen. Normaal gesproken is het gebogen van de buitenrand van de boog en pijl naar het midden van de boog en pijl. Als er enkele structuren zijn binnen of buiten de boog en pijl die verschillen van andere bochten, is het over het algemeen noodzakelijk om deze structuren eerst te buigen en vervolgens andere delen te buigen. Als een professioneel team dat al vele jaren in plaatwerkverwerking zich bezighoudt, komen we elke dag verschillende productverwerking tegen en zijn de kwaliteitsvereisten voor de producten hetzelfde. Het technische team zal flexibel reageren en een bewustzijn vormen van productkwaliteitsvereisten van boven naar beneden, waardoor de producten het visitekaartje van de kwaliteit van onze onderneming zijn.

2025 is echt moeilijk voor fabrikanten van plaatmetalen in Dongguan, omdat veel bedrijven in één jaar meerdere jaren van hun inkomsten verliezen. In de context van industriële concurrentie, voor de sector van de bewerkingsindustrie van de bladmetalen met weinig technologische inhoud, is homogenisatie ernstig, de productiecapaciteit is verzadigd, in combinatie met onvoldoende bestellingen en hoge arbeidskosten. Een ervaren bladmetaalverwerking en buigwerker in de industrie wordt als tijdelijke werknemer 50 yuan/uur betaald. In deze situatie, als de fabrikant van de plaatmetalen niet voldoende bestellingen en aanzienlijke winst heeft, zal de onderneming met moeilijkheden worden geconfronteerd. Hoe kan ik hoogwaardige diensten maken om meer klantbestellingen aan te nemen? 1. Versterk de productkwaliteit en servicemogelijkheden continu en creëer een reputatie -effect van de industrie. De marketing van de verwerkingsdiensten voor het snijden van lasersnijgers kan niet alleen vertrouwen op opschepperige uitvoeringen. Uiteindelijk is het noodzakelijk om productkwaliteit en goede service te gebruiken als verkoopargumenten om markt- en klantherkenning te krijgen. 2. Alleen door efficiënte en hoogwaardige bewerkingsproducten voor plaatmetalen voor ondernemingen te bieden, kunnen we gebruikersondersteuning krijgen. Alleen door het aanbieden van kosteneffectieve verwerkingsprijzen en -diensten in de branche kunnen we de reputatie en marketing van klanten krijgen. Alleen door onze apparatuur constant te innoveren en te upgraden, kunnen we beter voldoen aan de marktbehoeften. Ons bedrijf streeft naar het creëren van hoogwaardige precisieapparatuur Bladmetaalverwerkingsdiensten, het besparen van kosten en het creëren van meer waarde voor ondernemingen. 3. We moeten verschillende kwaliteitscontrolesystemen opzetten die niet alleen voldoen aan de vereisten van hoge precisie en lage prijs, maar ook voldoen aan de vereisten van hoge kwaliteit. We hebben een kwaliteitsbeheersysteem verkregen om te voldoen aan de productiebehoeften van hoogwaardige productieklanten. Lasersnijverwerking bij high-end productie vereist niet alleen precieze en snelle productieapparatuur, maar ook met een zeer nauwkeurige testapparatuur en managementprocessen, om de producten van klanten op tijd en met kwaliteit en kwantiteit te leveren. Het merk gebouwd door de reputatie van fabrikanten van bladmetalen moet absolute voordelen hebben, omdat de kwaliteit en tijdige levering van producten in een goede fabriek in bladmetaalverwerking de toekomstperspectieven bepalen, en een goede gebruikerservaring is de basis van langdurige samenwerking met klanten!

Deze week werd een ijzeren plaat van 14 centimeter voor precisieapparatuur in enkele seconden geperforeerd, wat klanten schokte. In de toekomst zal de verwerking van de precisieapparatuur allemaal lasersnijtechnologie gebruiken, en de dikte van de ijzeren plaat zal vrij worden gesneden van 1-40 mm. Fabrikanten van plaatmetalen hebben een hoog niveau van lasersnijverwerking aangetoond voor glasvezelschijven, en Tonja zal nieuwe velden blijven verkennen, waarbij de voordelen van de apparatuur volledig worden gebruikt om meer klanten te bedienen. Lasersnijden is de belangrijkste methode voor het snijden van toekomstige producten. Het heeft een snelle verwerkingssnelheid, het is niet nodig om schimmels, goede productkwaliteit te openen en het snijgedeelte, de snelheid en het oppervlak vereist door klanten zijn vrij van bramen en krassen. Zolang de klant het materiaal nodig heeft, kan het worden gesneden. Het absolute voordeel van lasersnijmachines ligt in de hoge snelheid van het snijden van aluminiumplaten en koperen platen, die de belangrijkste verwerkingsmethoden zijn voor metalen onderdelen van precisieapparatuur. De lekkinale snelheid, tandgat en de nauwkeurigheid van de klinkgat tijdens het snijden van lasersnijverwerking worden gemaximaliseerd in het shell -snijproces van de precisieapparatuur en klanten hebben volledig vertrouwen in het verlagen van de efficiëntie en productkwaliteit. Om fabrikanten en klanten van precisieapparatuur beter te bedienen, komen we elke dag verschillende uitdagingen tegen. Zolang ons team dapper en onbevreesd is, zullen we een volledige oplossing vinden voor elk probleem dat we tegenkomen en deze geduldig oploven met een optimistische en positieve houding. Efficiënt vervullende klantbestellingen is de missie van Tonja en het kernconcurrentievermogen van de onderneming. De klant gaf een bestelling voor het verwerken van snij- en plaatmetaal, maar u kon het niet op tijd voltooien. Het is de schuld van de fabriek in de bewerkingsfabriek. Als u taken efficiënt en op tijd wilt voltooien, moet u een hoogwaardig team en geavanceerde productieapparatuur hebben. Zonder deze twee vereisten zullen alle marketing en promotie tevergeefs zijn.

De toepassing van lasersnijmachines in de verwerking van plaatmetalen in Dongguan kan worden beschouwd als een belangrijke revolutie bij de verwerking van plaatmetalen. Vanwege het hoge mate van flexibiliteit, snel snijsnelheid, hoge snijefficiëntie en korte productverwerkingscyclus, werd lasersnijden snel de lieveling van de plaatmetaalindustrie van Dongguan. Lasersnijverwerking heeft geen snijkracht, onveranderde werkstukvorm, geen gereedschapslijtage en kan een nauwkeurig en snel snijden van elk type component met laser bereiken. Bovendien heeft lasersnijden vaak een smalle snijnaden, goede snijkwaliteit, hoog automatiseringsniveau, lage arbeidsintensiteit en geen vervuiling. Dongguan Precision Equipment Plaatmetaal maakt vaak gebruik van lasersnijden voor materiaalknippen, omdat het efficiënter is en sneller snij- en verwerkingsvereisten kan voldoen. Vervolgens worden buigen, lassen en oppervlaktebehandeling uitgevoerd, dus het snijden van laser speelt een zeer belangrijke rol bij de verwerking van de precisieapparatuur.