Pemotongan laser logam lembaran adalah proses yang menggunakan teknologi laser untuk memotong bahan logam lembaran. Mesin pemotongan laser menggunakan rasuk laser tenaga tinggi untuk menyinari permukaan bahan logam lembaran, menyebabkan mereka cepat mencairkan, menguap, atau mencapai titik pencucuhan. Pada masa yang sama, ia meniup bahan cair atau dibakar dengan aliran udara berkelajuan tinggi, dengan itu mencapai pemotongan bahan logam lembaran mengikut bentuk dan saiz pratetap. Perhatian harus dibayar kepada perkara berikut:
1. Pemilihan Bahan: Pemotongan laser logam lembaran sesuai untuk pelbagai bahan logam, seperti keluli tahan karat, plat aluminium, plat tembaga, dan lain -lain. Apabila memilih bahan, faktor seperti ketebalan, kekerasan, rintangan haba, serta kualiti permukaan dan keperluan pemotongan bahan perlu dipertimbangkan.
2. Pemilihan Peralatan: Pilihan mesin pemotong laser mempunyai kesan yang signifikan terhadap pemotongan kualiti dan kecekapan. Adalah perlu untuk memilih parameter peralatan yang sesuai seperti kuasa laser, kelajuan pemotongan, dan kualiti rasuk berdasarkan keperluan pemprosesan dan jenis bahan.
3. Pemprosesan Grafik: Sebelum pemotongan laser, perlu memproses grafik potong, seperti jenis -jenis, penukaran format, dan lain -lain. Adalah perlu untuk memastikan ketepatan dan saiz grafik sepadan dengan keperluan sebenar untuk mengelakkan kesilapan atau ubah bentuk.
4. Pengaturan parameter pemotongan: Semasa proses pemotongan laser, satu siri parameter perlu ditetapkan, seperti kuasa laser, kelajuan pemotongan, kedudukan fokus, dan lain -lain. Pemilihan parameter ini perlu dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan faktor -faktor seperti jenis bahan dan ketebalan, ketepatan pemotongan, dan kecekapan.
5. Keselamatan Operasi: Semasa proses pemotongan laser, perhatian harus dibayar kepada keselamatan operasi, seperti memakai kacamata pelindung, mengelakkan pemerhatian langsung rasuk laser, dan menjaga kawasan di sekitar peralatan kering. Pada masa yang sama, perlu mengikuti prosedur operasi peralatan untuk memastikan operasi biasa dan hayat perkhidmatan peralatan.
6. Pemeriksaan Kualiti: Selepas pemotongan laser selesai, pemeriksaan kualiti diperlukan, seperti memeriksa saiz pemotongan, kualiti permukaan, dan sama ada terdapat burrs. Sekiranya masalah dijumpai, mereka perlu diselaraskan dan ditangani tepat pada masanya untuk memastikan pemotongan kualiti dan pematuhan produk dengan keperluan.