1. Pemilihan Bahan:
Jenis logam: Jenis logam yang digunakan sepadan dengan fungsi bahagian, dengan mengambil kira kekuatan, kekonduksian elektrik, dan penentangan terhadap kakisan seperti keluli, aluminium, tembaga, tembaga, dan keluli tahan karat.
Ketebalan dan Kekerasan: Ini harus betul dalam kedudukan untuk menahan ketebalan dan kekerasan yang diperlukan untuk mencampakkan bersama dengan pemegang reka bentuk.
2. Spesifikasi Reka Bentuk:
Lukisan terperinci: Dimensi, toleransi, dan kekhususan harus diberikan pada lukisan teknikal bahan dan keperluan untuk pengeluaran mereka.
Reka bentuk perkakas: Ini bermakna reka bentuk ooling mestilah sangat tepat untuk dapat membuat setem sebenar mati untuk menghasilkan bahagian -bahagian yang dikehendaki.
3. Toleransi:
Ketepatan dimensi: Toleransi harus dinyatakan secara eksplisit dan mesti dilakukan dengan jenis stamping dan bahan yang dipilih.
Bengkok dan bentuk toleransi: Jika bahagian mengandungi selekoh atau apa -apa bentuk yang sukar untuk ditentukan, bentuk -bentuk sedemikian mesti juga meletakkan toleransi.
4. Keperluan penamat permukaan:
Tekstur dan Selesai: Pengenalpastian piawaian penamat permukaan hendaklah disediakan bersama -sama dengan sebarang operasi selanjutnya yang mungkin diperlukan selepas proses stamping, contohnya, penyaduran, lukisan, atau penggilap.
Kualiti kelebihan: Tepi selepas stamping (ketajaman dan kehadiran burrs) harus memenuhi keperluan keselamatan dan fungsi reka bentuk.
5. Kawalan Kualiti:
Kriteria Pemeriksaan: Ciri -ciri pemeriksaan yang mesti dipatuhi untuk memasukkan skop yang ditakrifkan khusus untuk bahagian untuk tujuan menentukan sama ada mereka memenuhi reka bentuk yang ditentukan atau tidak.
Pensampelan dan ujian: Adalah penting bahawa prototaip dan sampel harus tertakluk kepada pelbagai ujian untuk menentukan pematuhan mereka dengan kualiti dan prestasi standard.
6. Jumlah pengeluaran dan masa utama: Jumlah pengeluaran dan masa utama:
Kuantiti: Jumlah pengeluaran sebenar yang diperlukan perlu diambil kira untuk menentukan mengenai perkakas dan cara pengeluaran yang paling berkesan.
Masa utama: Masa yang diambil untuk membangunkan perkakas dan masa memimpin pengeluaran harus munasabah dan saling diputuskan oleh kedua -dua pengeluar dan pelanggan.
7. Pertimbangan Kos:
Kos bahan: Bahan logam juga harus diambil untuk menjadi mahal dan oleh itu kosnya harus dimasukkan dalam kos pengeluaran.
Kos perkakas: Sangat kerap mempunyai besar dan mahal untuk alat tersuai, terutamanya untuk bahagian yang kompleks.
8. Proses pasca stamping:
Operasi sekunder: Lubang -lubang lain mungkin diperlukan, mereka mungkin perlu menggerudi, mengetuk, dan mungkin kimpalan dan semua ini mungkin perlu diambil kira dari segi perancangan serta kos.
Pembungkusan dan Penghantaran: Sering kali, bahagian -bahagian mungkin memerlukan pembungkusan khas untuk melindungi bahagian -bahagian semasa pengangkutan terutama apabila orientasi bahagian itu sangat sensitif.
9. Pematuhan pengawalseliaan dan keselamatan:
Piawaian Industri: Adalah wajib bagi bahagian -bahagian untuk memenuhi piawaian yang terpakai dalam sektor tertentu, ini disebabkan oleh fakta bahawa sesetengah industri telah menetapkan peraturan dan peraturan tertentu yang perlu diikuti termasuk sektor automotif dan kesihatan.
Keperluan Keselamatan: Langkah -langkah perlindungan seperti memakai salutan atau rawatan yang sangat efisien harus dipertimbangkan.
10. Komunikasi dan Kerjasama:
Sokongan Teknikal: Komunikasi pasca pembelian antara pelanggan dan pengilang adalah perlu untuk menghadiri masalah yang mungkin berlaku semasa pembangunan dan pembuatan.
Mekanisme maklum balas: Maklum balas dan pelarasan harus berlaku untuk penalaan yang baik dan untuk pengeluaran pengeluaran berikutnya.
Mencapai keperluan ini bermakna bahawa projek -projek dalam stamping logam adat dilakukan dengan rumit, tepat pada masanya, dan standard terbaik. Perkembangan produk tersebut harus melibatkan kerjasama dengan pengeluar yang memiliki banyak pengalaman di lapangan.