ステンレス板金加工の6大工程の流れをご存知ですか？

ステンレス鋼板金加工の 6 つの主要なプロセス フローの紹介:

一般的なステンレス板金加工の主な工程は何ですか?以下にそれらを紹介しましょう。

ステンレス板金加工図の設計→レーザー加工または（CNCプレス）→曲げ加工→溶接成形→静電粉体塗装または（液体塗装）→梱包・出荷

ステンレス板金加工図の設計：通常、お客様から図面やサンプルをご提供いただき、弊社技術担当者が測定、設計、展開し、最終的に加工分解図や組立図を作成し、生産部門に提出して加工します。

ステンレス板金加工レーザー加工：当社では大型レーザー切断機（詳細は設備紹介を参照）を保有しており、炭素鋼やステンレス鋼などの材料を切断・切断することができます。切断にはレーザー切断を使用するため、加工後のワーク断面はすっきりと滑らかで美しいです。ステンレス板金加工は寸法が正確で、曲線のあるワークに有利です。一般的なCNCプレス加工では代替できない加工方法です。

ステンレス板金加工CNCプレス：当社はフィンランドよりタレットCNCパンチングマシンを輸入しております。 CNC スタンピングは主に、材料の厚さが通常 2.5 mm 未満の薄い製品や、多数の穴があるワークピースや特殊な金型 (凸型や凹型など) の加工が必要なワークピースに適しています。大規模なバッチを処理する場合、CNC スタンピングにはコスト上の利点があります。

曲げ加工: ワークピースの切断後、その大部分を曲げて形状を整える必要がある場合、同社は複数のコンピュータ化されたベンディングマシンを備えています。これらのマシンは、高速なだけでなく、より正確なワークピースの加工が可能で、その後の溶接と組み立てに優れた保証を提供します。

溶接成形：通常、ワークピースを切断した後、それを組み立てて形状を整える必要があります。組立方法には様々なものがあり、中にはネジやリベットなど溶接を行わずに直接成形するものもあります。この成形方法はシンプルで環境に優しく、分解も簡単ですが、デザインが複雑で、構造が弱く、外観も美しくありません。したがって、このタイプの組立方法はメカニカルシェルには一般的に採用されません。家具などのオフィス製品に適しています。メカニカルシェル板金には溶接成形が一般的に使用されます。企業は一般的にアルゴンアーク溶接、インパクト溶接、二酸化炭素溶接などを採用しています。溶接後、ワークピースを研磨して研磨し、より堅牢で美しくします。

ステンレス板金加工の6大工程の流れをご存知ですか？

ステンレス鋼板金加工用静電粉体塗装：静電粉体塗装は主に炭素鋼ワークに使用されます。ステンレス鋼は通常、溶接後にアルコールで洗浄され、その後の処理は必要ありません。ただし、鉄部分は錆びやすいので表面処理が必要です。工程としては、油分・錆の除去、表面洗浄、リン酸塩処理、静電粉体塗装、高温焼付けなどが一般的に行われます。処理後のワークの表面は美しく（色や模様は自分で選択可能）、数年間は錆びず、低コストなどの利点があります。

ステンレス板金加工用液体塗料：静電粉体塗装とは異なります。一般的に大型のワークに使用され、搬送できない場合の利便性と低コストの利点があります。液体塗料は一般に、ワーク加工後にプライマーを塗布し、トップコートを塗布する2つのステップに分かれています。