1. Vergleich zwischen Laserschneiden und Plasmaschneiden
Das Plasmaschneiden hat offensichtliche thermische Effekte, eine geringe Präzision und die Schnittfläche lässt sich nicht leicht einer Nachbearbeitung unterziehen, es können jedoch dicke Platten geschnitten werden. Mit der Laserschneidbearbeitung können nur mittlere und dünne Platten geschnitten werden. Das Laserschneiden weist eine glatte Schnittfläche und hohe Präzision auf und erfordert im Allgemeinen keine Nachbearbeitung. Die Schnittgeschwindigkeit ist auch höher als bei Plasma.
2. Vergleich zwischen Laserschneiden und Drahtschneiden
Bei der Metallverarbeitung weist das Drahtschneiden eine höhere Genauigkeit auf und kann dicke Platten schneiden, die Geschwindigkeit ist jedoch langsam. Manchmal sind zum Schneiden andere Methoden wie Perforieren und Einfädeln erforderlich, und die Schnittgröße ist stark begrenzt. Beim Laserschneiden können Materialien gebohrt und geschnitten werden, mit einer schnelleren Schnittgeschwindigkeit und einem größeren Verarbeitungsgrößenbereich als beim Drahtschneiden. Der offensichtliche Vorteil besteht darin, dass die Geschwindigkeit höher ist als beim Drahtschneiden.
3. Eigenschaften des Laserschneidens
Das Laserschneiden ist derzeit in der metallverarbeitenden Industrie weit verbreitet und zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeit und hohe Präzision aus. Es ist ein absoluter Vorteil beim Schneiden von Metallblechen wie mitteldünnen Blechen, Aluminiumblechen und Edelstahl.
4. Vergleich zwischen Laserschneidbearbeitung und Wasserschneiden
Die Investitionen in Laserschneidbearbeitungsgeräte sind relativ hoch und werden derzeit hauptsächlich zum Schneiden mitteldünner Stahlplatten und einiger nichtmetallischer Materialien verwendet. Die Schnittgeschwindigkeit ist hoch und die Genauigkeit hoch. Darüber hinaus ist das Laserschneiden für einige Materialien wie Nichteisenmetalle und Legierungen wie Aluminium und Kupfer nicht ideal, insbesondere zum Schneiden dickerer Metallplatten. Die Schnittfläche ist nicht optimal und kann nicht einmal geschnitten werden. Derzeit zielt die Forschung an Hochleistungslasergeneratoren darauf ab, das Schneiden dicker Stahlplatten zu lösen, aber auch die Kosten für Ausrüstungsinvestitionen, Wartung und Betriebsverbrauch sind beträchtlich. Das Wasserschneiden zeichnet sich durch geringe Investitionen, niedrige Betriebskosten, eine große Auswahl an Schneidmaterialien und eine hohe Effizienz aus, ist jedoch mit hoher Geschwindigkeit, geringer Präzision und einfacher Bedienung und Wartung verbunden. Die Laserschneidgeschwindigkeit ist jedoch schneller und präziser als die Wasserschneidgeschwindigkeit.
5. Vergleich zwischen Laserschneidbearbeitung und anderen Schneidverfahren
Für einige Metallteile kann das Stanz- und Scherverfahren angewendet werden, das effizient, schnell und kostengünstig ist, aber spezielle Formen und Schneidwerkzeuge erfordert und nur die dünnste Platte stanzen und scheren kann. Im Vergleich zu dieser Schneidmethode ist das Laserschneiden flexibler und kann Werkstücke jeder Form jederzeit ohne Formen schneiden und bearbeiten. Der Stanz- und Schneidvorgang wird schwierig oder gar nicht durchführbar sein. Auch im Metallbereich ist das Brennschneiden ein weit verbreitetes Schneidverfahren mit einem breiten Schnittdickenbereich. Im Vergleich zum Laserschneiden sind die Qualität und Genauigkeit der Schnittoberfläche jedoch schlecht, es können jedoch dicke Bleche bearbeitet werden und der Bearbeitungsbereich ist größer als beim Laserschneiden.