1. การเลือกวัสดุ:
ประเภทของโลหะ: ชนิดของโลหะที่ใช้ควรสอดคล้องกับการทำงานของชิ้นส่วนโดยคำนึงถึงความแข็งแรงการนำไฟฟ้าและความต้านทานต่อการกัดกร่อนเช่นเหล็กอลูมิเนียมทองเหลืองทองแดงและสแตนเลส
ความหนาและความแข็ง: สิ่งเหล่านี้ควรอยู่ในตำแหน่งที่จะทนต่อความหนาและความแข็งที่จำเป็นสำหรับการปั๊มพร้อมกับด้ามจับการออกแบบ
2. ข้อมูลจำเพาะการออกแบบ:
ภาพวาดโดยละเอียด: มิติความคลาดเคลื่อนและลักษณะเฉพาะควรได้รับจากภาพวาดทางเทคนิคของวัสดุและข้อกำหนดสำหรับการผลิต
การออกแบบเครื่องมือ: ซึ่งหมายความว่าการออกแบบ ooling จะต้องแม่นยำมากเพื่อให้สามารถทำให้การปั๊มจริงตายเพื่อผลิตชิ้นส่วนตามที่ต้องการ
3. ความอดทน:
ความแม่นยำของมิติ: ความคลาดเคลื่อนจะต้องระบุไว้อย่างชัดเจนและจะต้องเป็นไปได้ด้วยการปั๊มและประเภทวัสดุที่เลือก
ความคลาดเคลื่อนของงอและแบบฟอร์ม: หากชิ้นส่วนมีโค้งหรือรูปแบบใด ๆ ที่ยากต่อการกำหนดรูปแบบดังกล่าวจะต้องมีความคลาดเคลื่อน
4. ข้อกำหนดพื้นผิวเสร็จสิ้น:
พื้นผิวและเสร็จสิ้น: การระบุมาตรฐานพื้นผิวควรจัดให้มีการดำเนินการเพิ่มเติมใด ๆ ที่อาจจำเป็นหลังจากกระบวนการปั๊มเช่นการชุบการวาดภาพหรือการขัด
คุณภาพของขอบ: ขอบหลังการปั๊ม (ความคมชัดและการปรากฏตัวของเสี้ยน) ควรตอบสนองความต้องการด้านความปลอดภัยและการทำงานของการออกแบบ
5. การควบคุมคุณภาพ:
เกณฑ์การตรวจสอบ: ลักษณะของการตรวจสอบที่ต้องปฏิบัติตามขอบเขตที่กำหนดไว้โดยเฉพาะสำหรับส่วนหนึ่งเพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบว่าพวกเขาตรงตามการออกแบบที่ระบุหรือไม่
การสุ่มตัวอย่างและการทดสอบ: เป็นสิ่งสำคัญที่ต้นแบบและตัวอย่างควรได้รับการทดสอบเพื่อพิจารณาการปฏิบัติตามคุณภาพและประสิทธิภาพมาตรฐาน
6. ปริมาณการผลิตและเวลานำ: ปริมาณการผลิตและเวลานำ:
ปริมาณ: ปริมาณการผลิตจริงที่ต้องการจะต้องนำมาพิจารณาเพื่อตัดสินใจเกี่ยวกับเครื่องมือและวิธีการผลิตซึ่งมีประสิทธิภาพมากที่สุด
เวลานำ: เวลาในการพัฒนาเครื่องมือและเวลานำการผลิตควรมีความสมเหตุสมผลและตัดสินใจร่วมกันทั้งผู้ผลิตและลูกค้า
7. การพิจารณาต้นทุน:
ค่าใช้จ่ายวัสดุ: วัสดุโลหะควรมีค่าใช้จ่ายสูงและด้วยเหตุนี้จึงควรรวมค่าใช้จ่ายในต้นทุนการผลิต
ค่าใช้จ่ายเครื่องมือ: บ่อยครั้งที่มีขนาดใหญ่และมีราคาแพงสำหรับเครื่องมือที่กำหนดเองโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน
8. กระบวนการโพสต์การประทับ:
การดำเนินงานที่สอง: อาจจำเป็นต้องมีรูอื่น ๆ พวกเขาอาจต้องเจาะเจาะแตะและอาจเชื่อมและสิ่งเหล่านี้อาจต้องคำนึงถึงในแง่ของการวางแผนรวมถึงค่าใช้จ่าย
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง: บ่อยครั้งชิ้นส่วนอาจต้องใช้บรรจุภัณฑ์พิเศษสำหรับการป้องกันชิ้นส่วนในระหว่างการขนส่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการวางแนวของชิ้นส่วนมีความอ่อนไหวมาก
9. การปฏิบัติตามกฎระเบียบและความปลอดภัย:
มาตรฐานอุตสาหกรรม: เป็นข้อบังคับสำหรับชิ้นส่วนที่จะปฏิบัติตามมาตรฐานที่ใช้ในภาคเฉพาะเนื่องจากความจริงที่ว่าบางอุตสาหกรรมได้กำหนดกฎและข้อบังคับเฉพาะที่ต้องปฏิบัติตามซึ่งรวมถึงภาคยานยนต์และสุขภาพ
ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย: มาตรการป้องกันเช่นการเคลือบหรือการรักษาที่มีประสิทธิภาพมากควรได้รับการพิจารณา
10. การสื่อสารและการทำงานร่วมกัน:
การสนับสนุนทางเทคนิค: การสื่อสารหลังการซื้อระหว่างลูกค้าและผู้ผลิตเป็นสิ่งจำเป็นในการเข้าร่วมกับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการพัฒนาและการผลิต
กลไกการตอบรับ: ข้อเสนอแนะและการปรับควรเกิดขึ้นสำหรับการปรับแต่งกระบวนการและสำหรับการผลิตในภายหลัง
การบรรลุข้อกำหนดเหล่านี้หมายความว่าโครงการในการปั๊มโลหะที่กำหนดเองนั้นทำอย่างประณีตทันเวลาและมาตรฐานที่ดีที่สุด การพัฒนาผลิตภัณฑ์ดังกล่าวควรเกี่ยวข้องกับความร่วมมือกับผู้ผลิตที่มีประสบการณ์มากมายในสาขานี้