DONGGUAN TONJA INDUSTRIAL CO.LTD

DONGGUAN TONJA INDUSTRIAL CO.LTD

Czy znasz sześć głównych przebiegów procesów obróbki blachy ze stali nierdzewnej?

2026 06/22

Wprowadzenie do sześciu głównych przebiegów procesów obróbki blachy ze stali nierdzewnej:
Jakie są główne etapy typowej obróbki blachy ze stali nierdzewnej? Poniżej przedstawiam je Państwu:
Projektowanie rysunków obróbki blachy ze stali nierdzewnej ->obróbka laserowa lub (tłoczenie CNC) ->gięcie ->formowanie spawalnicze ->elektrostatyczne malowanie proszkowe lub (farba w płynie) ->pakowanie i wysyłka
Projektowanie rysunków dotyczących obróbki blachy ze stali nierdzewnej: Z reguły klienci dostarczają rysunki lub próbki, które są mierzone, projektowane, rozkładane przez personel inżynieryjny naszej firmy i ostatecznie formowane w rysunki rozkładu przetwarzania i rysunki montażowe, które należy przesłać do działu produkcyjnego w celu przetworzenia.
Obróbka laserowa blachy ze stali nierdzewnej: Nasza firma posiada dużą maszynę do cięcia laserowego (szczegóły można znaleźć we wstępie do sprzętu), która może ciąć i ciąć materiały takie jak stal węglowa i stal nierdzewna. Dzięki cięciu laserowemu do cięcia przekrój przedmiotu jest schludny, gładki i piękny po obróbce. Obróbka blachy ze stali nierdzewnej ma precyzyjne wymiary i jest bardziej korzystna w przypadku detali o zakrzywionych liniach. Jest to niezastąpiona metoda przetwarzania przy ogólnym tłoczeniu CNC.
Local Metal Fabricators
Obróbka blachy ze stali nierdzewnej Tłoczenie CNC: Nasza firma sprowadziła wykrawarki rewolwerowe CNC z Finlandii. Tłoczenie CNC nadaje się głównie do produktów o cienkiej grubości materiału, zwykle poniżej 2,5 mm, oraz detali z wieloma otworami lub wymagających obróbki specjalnych form (takich jak formy wypukłe i wklęsłe). Podczas przetwarzania dużych partii tłoczenie CNC ma pewne zalety kosztowe.
Gięcie: Po pocięciu przedmiotu obrabianego, jeśli jego większość wymaga wygięcia w odpowiedni kształt, firma dysponuje wieloma skomputeryzowanymi giętarkami, które nie tylko charakteryzują się dużą szybkością, ale także dokładniejszą obróbką przedmiotu obrabianego, zapewniając dobrą gwarancję późniejszego spawania i montażu.
Formowanie spawalnicze: Po wycięciu przedmiotu obrabianego zazwyczaj należy go złożyć w odpowiedni kształt. Istnieją różne metody montażu, niektóre z nich są tworzone bezpośrednio w procesach innych niż spawanie, takich jak śruby i nity. Ta metoda formowania jest prosta, przyjazna dla środowiska i łatwa do demontażu, ale ma złożoną konstrukcję, słabą strukturę i nieatrakcyjny wygląd. Dlatego tego typu sposób montażu na ogół nie jest stosowany w przypadku powłok mechanicznych. Bardziej nadaje się do produktów biurowych, takich jak meble. Formowanie spawalnicze jest powszechnie stosowane w przypadku blach z powłoką mechaniczną. Firmy zazwyczaj stosują spawanie łukiem argonowym, zgrzewanie udarowe, spawanie dwutlenkiem węgla itp. Po spawaniu przedmiot obrabiany jest polerowany i polerowany, aby był solidniejszy i piękniejszy.
Czy znasz sześć głównych przebiegów procesów obróbki blachy ze stali nierdzewnej?
Elektrostatyczne malowanie proszkowe do obróbki blachy ze stali nierdzewnej: Elektrostatyczne malowanie proszkowe stosuje się głównie do detali ze stali węglowej. Stal nierdzewna jest zwykle czyszczona alkoholem po spawaniu i nie wymaga już dalszej obróbki. Jednakże części żelazne są podatne na rdzę, dlatego wymagana jest obróbka powierzchni. Jeśli chodzi o proces, w pierwszej kolejności przeprowadza się usuwanie oleju i rdzy, czyszczenie powierzchni, fosforanowanie, elektrostatyczne malowanie proszkowe, wypalanie w wysokiej temperaturze i inne procesy. Po obróbce powierzchnia przedmiotu obrabianego jest piękna (kolor i wzór można wybrać samodzielnie) i nie rdzewieje przez kilka lat, przy niskim koszcie i innych zaletach.
Płynna farba do obróbki blachy ze stali nierdzewnej: Proces ten różni się od elektrostatycznego malowania proszkowego. Jest powszechnie stosowany do dużych przedmiotów obrabianych, a jego zaletą jest wygoda i niski koszt, gdy nie można go transportować. Farbę płynną ogólnie dzieli się na dwa etapy: nałożenie podkładu i powłoki nawierzchniowej po obróbce przedmiotu obrabianego.