1. Wybór materiałów:
Rodzaj metalu: Rodzaj zastosowanego metalu powinien zatem odpowiadać funkcji części, biorąc pod uwagę pod względem wytrzymałości, przewodności elektrycznej i odporności na korozję, takie jak stal, aluminium, mosiądz, miedź i stal nierdzewna.
Grubość i twardość: powinny być odpowiednio w pozycji, aby wytrzymać grubość i twardość niezbędną do wytłoczenia razem z uchwytami projektowymi.
2. Specyfikacje projektowe:
Szczegółowe rysunki: Wymiary, tolerancje i szczegółowości powinny być podawane na temat technicznych rysunków materiałów i wymagań dotyczących ich produkcji.
Projektowanie narzędzi: Oznacza to, że projektowanie musi być bardzo dokładne, aby móc uczynić rzeczywistych matryców, aby wytworzyć części zgodnie z potrzebami.
3. Tolerancje:
Dokładność wymiarowa: Tolerancje muszą być wyraźnie określone i muszą być możliwe z wybranym tłoczeniem i typem materiału.
Zgięcie i tolerancje formularzy: Jeśli część zawiera zakręty lub jakiekolwiek formy, które są trudne do zdefiniowania, takie formy muszą również ustanowić tolerancje.
4. Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni:
Tekstura i wykończenie: Należy podać identyfikację standardów wykończenia powierzchni wraz z wszelkimi dalszymi operacjami, które mogą być konieczne po procesach stemplowania, na przykład poszycie, malowanie lub polerowanie.
Jakość krawędzi: krawędzie po stemplu (ostrość i obecność burr) powinny zaspokoić potrzebę bezpieczeństwa i funkcjonalności projektu.
5. Kontrola jakości:
Kryteria kontroli: Charakterystyka kontroli, która musi być przestrzegana tak, aby obejmować zakres zdefiniowany specjalnie dla części w celu ustalenia, czy spełniają określony projekt, czy nie.
Próbkowanie i testowanie: Ważne jest, aby prototypy i próbki były poddawane wielu testom w celu ustalenia ich zgodności ze standardową jakością i wydajnością.
6. Wielkość produkcji i czas realizacji: wielkość produkcji i czas realizacji:
Ilość: Należy wziąć pod uwagę wymaganą kwotę faktycznej produkcji, aby zdecydować o oprzyrządowaniu i środkach produkcji, które są najbardziej skuteczne.
Czas realizacji: Czas na opracowanie narzędzi i czas realizacji produkcji powinien być rozsądny i wzajemnie rozstrzygnięty zarówno przez producenta, jak i klienta.
7. Rozważania dotyczące kosztów:
Koszty materiałów: Materiał metalu należy również traktować za kosztowny, a zatem jego koszt powinien zostać uwzględniony w kosztach produkcji.
Koszty oprzyrządowania: bardzo często jest mieć duże i drogie dla niestandardowych narzędzi, szczególnie w przypadku złożonych części.
8. Procesy po zapisaniu:
Operacje wtórne: mogą być wymagane inne otwory, mogą być konieczne wiercenie, dotknięcie i być może spawanie, a wszystko może wymagać wzięcia pod uwagę pod względem planowania, jak i kosztów.
Opakowanie i dostawa: Często części mogą wymagać specjalnego opakowania dla ochrony części podczas transportu, zwłaszcza gdy orientacja części jest bardzo wrażliwa.
9. Zgodność regulacyjna i bezpieczeństwa:
Standardy branżowe: Obowiązkowe jest, aby części spełniają standardy mające zastosowanie w określonym sektorze, ze względu na fakt, że niektóre branże ustaliły określone zasady i przepisy, które należy zastosować, obejmują sektory motoryzacyjne i zdrowotne.
Wymagania bezpieczeństwa: Należy wziąć pod uwagę środki ochrony, takie jak zakładanie powłok lub bardzo wydajne zabiegi.
10. Komunikacja i współpraca:
Wsparcie techniczne: Komunikacja między klientem a producentem jest niezbędna do rozwiązywania problemów, które mogą wystąpić w trakcie rozwoju i produkcji.
Mechanizm sprzężenia zwrotnego: Informacje zwrotne i dostosowanie powinny wystąpić w celu dostrajania procesu i kolejnych przebiegów produkcyjnych.
Osiągnięcie tych wymagań oznacza, że projekty w niestandardowym tłoczeniu metalu są misternie wykonane, terminowe i do najlepszego standardu. Rozwój takich produktów powinien obejmować współpracę z producentami, którzy mają duże doświadczenie w tej dziedzinie.