스테인리스강 판금 가공을 위한 6가지 주요 공정 흐름 소개:
일반적인 스테인레스 강판 금속 가공과 관련된 주요 단계는 무엇입니까? 아래에 소개하겠습니다.
스테인레스 판금 가공 도면 설계 -> 레이저 가공 또는 (CNC 스탬핑) -> 굽힘 -> 용접 성형 -> 정전 분체 코팅 또는 (액체 페인트) -> 포장 및 배송
스테인레스 판금 가공 도면 설계 : 일반적으로 고객은 당사 엔지니어링 인력이 측정, 설계, 전개한 도면 또는 샘플을 제공하고 최종적으로 가공 분해 도면 및 조립 도면으로 구성하여 생산 부서에 제출하여 가공합니다.
스테인레스 강판 금속 가공 레이저 가공 : 당사는 탄소강, 스테인레스 강 등의 재료를 절단 및 절단 할 수있는 대형 레이저 절단기 (자세한 내용은 장비 소개 참조)를 보유하고 있습니다. 절단에 레이저 절단을 사용하면 가공 후 공작물의 단면이 깔끔하고 매끄럽고 아름답습니다. 스테인레스 스틸 판금 가공은 정확한 치수를 가지며 곡선이 있는 공작물에 더 유리합니다. 일반적인 CNC 스탬핑에 있어 대체불가한 가공방법입니다.
스테인레스 강판 금속 가공 CNC 스탬핑: 저희 회사는 핀란드에서 터렛 CNC 펀칭기를 수입했습니다. CNC 스탬핑은 일반적으로 2.5mm 미만의 얇은 재료 두께를 가진 제품과 구멍이 많거나 가공할 특수 금형(예: 볼록 및 오목 금형)이 필요한 공작물에 적합합니다. 대규모 배치를 처리할 때 CNC 스탬핑은 특정 비용 이점이 있습니다.
굽힘: 공작물을 절단한 후 대부분을 모양으로 굽혀야 하는 경우 회사는 속도가 빠를 뿐만 아니라 공작물 처리가 더 정확할 뿐만 아니라 후속 용접 및 조립에 대한 우수한 보증을 제공하는 여러 대의 전산화된 굽힘 기계를 보유하고 있습니다.
용접 성형: 공작물을 절단한 후 일반적으로 모양에 맞게 조립해야 합니다. 다양한 조립 방법이 있으며 그 중 일부는 나사, 리벳과 같은 비용접 공정으로 직접 형성됩니다. 이 성형방법은 간단하고 환경친화적이며 분해가 용이하지만, 디자인이 복잡하고 구조가 약하며 외관이 미려한 단점이 있다. 따라서 이러한 유형의 조립 방법은 일반적으로 기계식 쉘에는 채택되지 않습니다. 가구 등 사무용품에 더 적합합니다. 용접 성형은 일반적으로 기계적 쉘 판금에 사용됩니다. 회사에서는 일반적으로 아르곤 아크 용접, 충격 용접, 이산화탄소 용접 등을 채택합니다. 용접 후 공작물을 연마하고 연마하여 더욱 견고하고 아름답게 만듭니다.
스테인리스 강판 금속 가공의 6가지 주요 공정 흐름을 알고 계십니까?
스테인레스 강판 금속 가공용 정전 분체 도장 : 정전 분체 도장은 주로 탄소강 가공물에 사용됩니다. 스테인레스 스틸은 일반적으로 용접 후 알코올로 세척되므로 더 이상 처리할 필요가 없습니다. 그러나 철 부분은 녹이 슬기 쉬우므로 표면 처리가 필요합니다. 공정상으로는 일반적으로 오일 및 녹 제거, 표면세정, 인산염 처리, 정전분체도장, 고온소성 등의 공정을 먼저 진행합니다. 처리 후 공작물의 표면이 아름답고 (색상 및 패턴을 직접 선택할 수 있음) 수년 동안 녹슬지 않으며 저렴한 비용 및 기타 장점이 있습니다.
스테인레스 판금 가공용 액상 페인트: 이 공정은 정전식 분체 도장과 다릅니다. 일반적으로 대형 공작물에 사용되며 운반이 불가능할 경우 편리하고 비용이 저렴한 장점이 있습니다. 액상 페인트는 일반적으로 공작물 가공 후 프라이머와 탑코트를 도포하는 두 단계로 나누어집니다.