1. 레이저 절단과 플라즈마 절단의 비교
플라즈마 절단은 열 효과가 뚜렷하고 정밀도가 낮으며 절단 표면은 2차 가공이 쉽지 않지만 두꺼운 판을 절단할 수 있습니다. 레이저 절단 가공은 중간 판과 얇은 판만 절단할 수 있습니다. 레이저 절단은 절단 표면이 매끄럽고 정밀도가 높으며 일반적으로 2차 가공이 필요하지 않습니다. 절단 속도도 플라즈마보다 빠릅니다.
2. 레이저 커팅과 와이어 커팅의 비교
금속 가공의 경우 와이어 절단이 정확도가 높고 두꺼운 판을 절단할 수 있지만 속도가 느립니다. 때로는 절단을 위해 천공 및 나사 가공과 같은 다른 방법이 필요하며 절단 크기가 크게 제한됩니다. 레이저 절단은 와이어 절단보다 절단 속도가 빠르고 가공 크기 범위가 넓어 재료를 드릴링하고 절단할 수 있습니다. 확실한 장점은 와이어 커팅보다 속도가 빠르다는 것입니다.
3. 레이저 커팅의 특징
레이저 절단은 현재 빠른 절단 속도와 높은 정밀도로 금속 가공 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 중박판, 알루미늄판, 스테인리스강 등의 금속판 절단에 절대적인 우위를 가지고 있습니다.
4. 레이저 커팅 가공과 워터 커팅의 비교
레이저 절단 가공 장비에 대한 투자는 상대적으로 크며 현재 주로 중간 얇은 강판 및 일부 비금속 재료 절단에 사용됩니다. 절단 속도가 빠르고 정확도가 높습니다. 또한, 레이저 절단은 비철금속, 알루미늄, 구리 등의 합금, 특히 두꺼운 금속판을 절단하는 경우에는 적합하지 않습니다. 절단면이 이상적이지 않으며 절단할 수도 없습니다. 현재 고출력 레이저 발생기에 대한 사람들의 연구는 두꺼운 강판 절단 문제를 해결하는 것을 목표로 하고 있지만 장비 투자, 유지 관리 및 운영 소비 비용도 상당합니다. 물 절단은 투자가 적고 운영 비용이 낮으며 절단 재료가 다양하고 효율성이 높지만 속도가 느리고 정밀도가 낮으며 작동 및 유지 관리가 쉽습니다. 그러나 레이저 절단 속도는 물 절단 속도보다 빠르고 정확합니다.
5. 레이저 절단 가공과 기타 절단 방법의 비교
일부 금속 부품의 경우 효율적이고 빠르며 저렴한 펀칭 및 전단 공정을 채택할 수 있지만 특정 금형 및 절단 도구가 필요하며 가장 얇은 판만 펀칭 및 전단할 수 있습니다. 이 절단 방법에 비해 레이저 절단은 더 유연하며 금형 없이 언제든지 모든 형태의 공작물을 절단하고 가공할 수 있습니다. 펀칭 및 절단 공정은 달성하기 어렵거나 불가능합니다. 화염 절단은 금속 분야에서 일반적으로 사용되는 절단 공정으로 절단 두께가 다양합니다. 그러나 레이저 절단에 비해 절단 표면 품질과 정확도는 떨어지지만 두꺼운 판을 가공할 수 있고 레이저 절단에 비해 가공 범위가 더 넓습니다.