판금 가공 산업의 경쟁에서, 크고 작은 가공 공장이 합류 할 것이며 시장 가격도 혼란 스러울 것입니다. 그러나 일부 고품질 제품의 경우 두껍고 정확한 판금은 큰 판금 가공 장비를 완료해야합니다. 일반적인 길가 처리점은 필요한 배송 시간과 품질을 충족 할 수 없습니다. 또한 일부 판금 가공이 판금 제조업체가 수행하는 이유이기도합니다. 다양한 재료 및 크기의 제품의 경우 비용을 절약하기 위해 처리하려면 해당 기업을 찾아야합니다.
판금 가공의 중요한 단계는 테크닉 부품을 구부리는 것입니다. 이는 기술자가 상당한 성숙한 경험을 가져야하는 기술 활동입니다. 그렇지 않으면, 제품에 큰 문제가 발생하여 제품의 전체 수율이 감소합니다. 판금 굽힘 처리에서 굽힘 속도가 너무 빠르면 굽힘 지점에서 변형을 일으키기 쉽고 일일 처리 및 생산에서 종종 발생합니다.
판금 굽힘 처리의 예방 조치를 소개하십시오. 이러한 일반적인 문제와 해당 솔루션을 이해하여 후속 굽힘에서 발생하는 문제에 대한 솔루션을 제공하고 빠르고 효율적인 생산의 목표를 달성하기를 바랍니다.
일반적으로, 스테인레스 스틸 판금 가공 부품은 4면 모두에 구부러지며, 짧은면이 먼저 접 히고 더 긴면이 나중에 접 히므로 활과 화살표의 가공 및 굽힘 금형의 조립에 유리합니다. 일반적으로 활과 화살의 외부 가장자리에서 활과 화살의 중심쪽으로 구부러집니다. 다른 굽힘과 다른 활과 화살 외부에 일부 구조가있는 경우 일반적으로 이러한 구조물을 먼저 구부린 다음 다른 부품을 구부릴 필요가 있습니다.
전문 팀이 수년간 판금 처리에 참여함에 따라 매일 다른 제품 처리를 만났으며 제품의 품질 요구 사항은 동일합니다. 기술 팀은 유연하게 대응하고 제품 품질 요구 사항에 대한 의식을 위에서 아래로 형성하여 제품을 기업의 품질의 명함으로 만듭니다.