1. レーザー切断とプラズマ切断の比較
プラズマ切断は熱の影響が顕著で精度が低く、切断面の二次加工が難しいですが、厚い板も切断できます。レーザー切断加工では中薄板しか切断できません。レーザー切断は切断面が滑らかで精度が高く、一般に二次加工が必要ありません。切断速度もプラズマより速いです。
2. レーザー切断とワイヤー切断の比較
金属加工ではワイヤーカットの方が精度が高く厚板も切断できますが、速度は遅くなります。場合によっては、切断にミシン目やねじ切りなどの他の方法が必要となり、切断サイズが大幅に制限されます。レーザー切断は、ワイヤー切断よりも切断速度が速く、加工サイズの範囲が広いため、材料に穴を開けて切断することができます。明らかな利点は、ワイヤ切断よりも速度が速いことです。
3. レーザーカットの特徴
レーザー切断は、切断速度が速く、精度が高いため、現在金属加工業界で広く使用されています。中薄板、アルミ板、ステンレスなどの金属板の切断に絶対的な優位性を発揮します。
4. レーザー切断加工と水切断加工の比較
レーザー切断加工設備への投資は比較的大きく、現在は主に中薄鋼板や一部の非金属材料の切断に使用されています。切断速度が速く、精度も高いです。さらに、レーザー切断は、非鉄金属やアルミニウムや銅などの合金などの一部の材料、特に厚い金属板の切断には理想的ではありません。切断面が理想的ではなく、切断できないこともあります。現在、高出力レーザー発生器に関する研究は、厚い鋼板の切断を解決することを目的としていますが、設備投資、メンテナンス、運用コストも多額になります。水切断は投資が少なく、運用コストが低く、幅広い切断材料があり、効率が高いですが、速度が速く、精度が低く、操作とメンテナンスが簡単です。ただし、レーザー切断速度は水切断速度よりも速く、より正確です。
5. レーザー切断加工と他の切断方法との比較
一部の金属部品では、パンチングおよびせん断プロセスを採用できます。これは効率的、高速、低コストですが、特定の金型と切削工具が必要で、最も薄いプレートしか打ち抜きおよびせん断することができません。この切断方法に比べ、レーザー切断は柔軟性が高く、金型を必要とせず、いつでもあらゆる形状のワークを切断・加工できます。打ち抜きや切断のプロセスは困難または不可能になります。火炎切断も金属分野で一般的に使用される切断プロセスであり、切断厚さの範囲は多岐にわたります。ただし、レーザー切断に比べて切断面の品位や精度は劣りますが、厚板の加工が可能であり、レーザー切断よりも加工範囲が広いです。