Ricerca e applicazione della tecnologia di lavorazione del taglio laser e di lavorazione di precisione della lamiera
Fattori che influenzano la qualità del taglio laser
Ci sono molti fattori che influenzano la qualità della lavorazione del taglio laser e un vantaggio importante della lavorazione del taglio laser è che può implementare un elevato controllo sui fattori principali del processo, in modo che il pezzo tagliato soddisfi pienamente i requisiti del cliente e abbia una buona ripetibilità. Questi fattori principali consistono in parametri di processo quali velocità di taglio, posizione focale, pressione del gas ausiliario e potenza di uscita del laser. Oltre alle quattro variabili più importanti sopra menzionate, i fattori che possono influenzare la qualità del taglio includono parametri del raggio (modalità e potenza, polarizzazione del raggio laser, focalizzazione del raggio laser, raggio a onda di impulso) e caratteristiche del pezzo (riflettività della superficie del materiale, stato della superficie del materiale), nonché altri fattori come cannello da taglio e ugello, sistema di percorso ottico esterno, fissaggio del pezzo, ecc. La qualità di taglio può essere migliorata modificando le caratteristiche del pezzo. Una temperatura superficiale eccessiva e la corrosione dell'acciaio possono influire sulla qualità del taglio. In genere è necessario che la temperatura della piastra di acciaio sia bassa e che la temperatura della superficie della piastra di acciaio possa essere ridotta regolando la sequenza di taglio. È necessario spostarsi in una posizione lontana per il taglio dopo aver tagliato in una posizione. Nel processo di regolazione, la qualità e l'efficienza del taglio dovrebbero essere attentamente considerate: la temperatura della piastra in acciaio può anche essere ridotta utilizzando il raffreddamento ad acqua nella posizione di taglio. La superficie della piastra in acciaio è gravemente corrosa, il che compromette gravemente la qualità del taglio e porta a grandi intagli di taglio. Quando si tagliano i fori, gli scarti non possono essere rimossi, aumentando i costi della lavorazione successiva.
La lavorazione con taglio laser è la tecnologia applicativa più importante nel settore della lavorazione laser ed è anche il metodo di lavorazione più antico e più comunemente utilizzato nella lavorazione laser. Rappresenta oltre il 70% dell'intero settore della lavorazione laser. Questo articolo introduce principalmente il principio del taglio laser, le caratteristiche del taglio laser, l'analisi dei principali fattori che influenzano il taglio laser dei materiali e lo sviluppo e l'analisi della principale tecnologia di processo del taglio laser. Attualmente, il taglio laser è principalmente il taglio laser CO2. Questo articolo introduce inoltre i principi fondamentali del taglio laser CO2, le caratteristiche di lavorazione del taglio laser CO2 e l'applicazione del taglio laser CO2 in vari campi in patria e all'estero. Introduzione e analisi del taglio laser di materiali tecnici di uso comune. Lo stato di sviluppo attuale e le prospettive della tecnologia di taglio laser e, in base al suo stato di sviluppo nazionale e internazionale, viene sottolineato il trend di sviluppo futuro della tecnologia di taglio laser.
Principio di lavorazione del taglio laser:
Il raggio laser viene focalizzato in punti luminosi molto piccoli con un diametro minimo inferiore a 0,1 mm, raggiungendo un'elevata densità di potenza di oltre 106 W/cm2 nel punto focale. A questo punto, l'apporto termico del fascio luminoso (convertito dall'energia luminosa) supera di gran lunga la parte riflessa, condotta o diffusa dal materiale, e il materiale si riscalda rapidamente fino al punto di vaporizzazione dell'umidità, evaporando formando pori. Mentre il raggio si muove linearmente rispetto al materiale, i fori vengono formati continuamente in fessure strette (ad esempio circa 0,1 mm), quindi viene utilizzato gas ad alta pressione per soffiare via il materiale fuso o vaporizzato dalle fessure, ottenendo l'effetto di tagliare il materiale. Grazie all'utilizzo di raggi di luce invisibili al posto dei tradizionali coltelli meccanici, la parte meccanica della testa della lama laser non ha alcun contatto con il pezzo da lavorare e non provoca graffi sulla superficie di lavoro durante il funzionamento; La velocità di taglio laser è elevata, l'incisione è liscia e piatta e generalmente non richiede ulteriore elaborazione; La zona interessata dal calore del taglio è piccola, la deformazione del pannello è piccola e la cucitura del taglio è stretta (0,1 mm~0,3 mm); L'incisione non presenta stress meccanici e non presenta bave di taglio; Elevata precisione di lavorazione, buona ripetibilità e nessun danno alla superficie del materiale; La programmazione a controllo numerico, in grado di elaborare qualsiasi piano piano, può tagliare tavole intere di grandi dimensioni senza bisogno di stampi, risparmiando tempo ed economia.