Durante il taglio laser, la sua densità di energia è molto elevata, solitamente intorno ai 10 W/cm2. La densità di energia di questa densità è proporzionale a 4/π d2, quindi il diametro della macchia focale può essere minimizzato il più possibile per facilitare il taglio di tagli stretti.
Il diametro della macchia focale può anche essere direttamente proporzionale alla profondità di fuoco dell'obiettivo. Minore è la profondità di campo, minore è la macchia focale. Tuttavia, durante il taglio potrebbero verificarsi degli schizzi e, se la lente è troppo vicina al pezzo da lavorare, è possibile che si danneggi facilmente. Generalmente, durante il funzionamento vengono applicate apparecchiature laser ad alta potenza con una lunghezza focale di 5 "~7,5" (127~190 mm) e il diametro standard è compreso tra 0,1~0,4 mm.
Il taglio laser di alta qualità è strettamente correlato alla profondità di messa a fuoco effettiva, al diametro della lente e al materiale da tagliare. Ad esempio, per un obiettivo da 5 "tagliato in acciaio al carbonio, la profondità di messa a fuoco è entro + 2% della lunghezza focale, che è sostanzialmente circa 5 mm. Quindi il controllo della messa a fuoco ha un grande impatto sulla qualità del taglio e la qualità e la velocità di taglio sono strettamente correlate. In generale, 6 mm è un limite e 6 mm di materiale metallico si concentra sulla superficie; 6 mm di acciaio al carbonio, con la messa a fuoco sulla superficie; 6 mm di acciaio inossidabile, con la messa a fuoco sotto la superficie, questo è solo teorico e può essere determinato solo attraverso la sperimentazione.
Le apparecchiature laser ad alta potenza hanno un impatto diretto sulla qualità del taglio in termini di parametri del raggio laser, prestazioni e precisione della macchina e del sistema CNC, che si manifesta principalmente nella lavorazione di alcune parti più grandi. Ora è necessario padroneggiare e risolvere le seguenti tecnologie chiave, che sono la tecnologia di controllo della posizione del punto focale.