Εισαγωγή σε έξι κύριες ροές διεργασιών για την επεξεργασία λαμαρίνας από ανοξείδωτο χάλυβα:
Ποια είναι τα κύρια βήματα που εμπλέκονται στην κοινή επεξεργασία λαμαρίνας από ανοξείδωτο χάλυβα; Επιτρέψτε μου να σας τα παρουσιάσω παρακάτω:
Σχεδιασμός σχεδίων επεξεργασίας λαμαρίνας από ανοξείδωτο χάλυβα ->επεξεργασία με λέιζερ ή (σφράγιση CNC) ->κάμψη ->μορφοποίηση συγκόλλησης ->ηλεκτροστατική βαφή πούδρας ή (υγρή βαφή) ->συσκευασία και αποστολή
Σχεδιασμός σχεδίων επεξεργασίας λαμαρίνας από ανοξείδωτο χάλυβα: Γενικά, οι πελάτες παρέχουν σχέδια ή δείγματα, τα οποία μετρώνται, σχεδιάζονται, ξεδιπλώνονται από το τεχνικό προσωπικό της εταιρείας μας και τελικά διαμορφώνονται σε σχέδια επεξεργασίας αποσύνθεσης και σχέδια συναρμολόγησης για να υποβληθούν στο τμήμα παραγωγής για επεξεργασία.
Επεξεργασία λέιζερ επεξεργασίας λαμαρίνας από ανοξείδωτο χάλυβα: Η εταιρεία μας διαθέτει μια μεγάλη μηχανή κοπής με λέιζερ (ανατρέξτε στην εισαγωγή του εξοπλισμού για λεπτομέρειες), η οποία μπορεί να κόψει και να κόψει υλικά όπως ανθρακούχο χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα. Χρησιμοποιώντας κοπή λέιζερ για κοπή, η διατομή του τεμαχίου εργασίας είναι τακτοποιημένη, λεία και όμορφη μετά την επεξεργασία. Η επεξεργασία λαμαρίνας από ανοξείδωτο χάλυβα έχει ακριβείς διαστάσεις και είναι πιο συμφέρουσα για τεμάχια εργασίας με καμπύλες γραμμές. Είναι μια αναντικατάστατη μέθοδος επεξεργασίας για γενική σφράγιση CNC.
Επεξεργασία λαμαρίνας από ανοξείδωτο χάλυβα Σφράγιση CNC: Η εταιρεία μας έχει εισάγει μηχανές διάτρησης πυργίσκων CNC από τη Φινλανδία. Η σφράγιση CNC είναι κυρίως κατάλληλη για προϊόντα με πάχος λεπτού υλικού, γενικά κάτω από 2,5 mm, και τεμάχια εργασίας με πολλές οπές ή που απαιτούν ειδικά καλούπια (όπως κυρτά και κοίλα καλούπια) για επεξεργασία. Κατά την επεξεργασία μεγάλων παρτίδων, η σφράγιση CNC έχει ορισμένα πλεονεκτήματα κόστους.
Κάμψη: Μετά την κοπή του τεμαχίου, εάν το μεγαλύτερο μέρος του πρέπει να λυγίσει σε σχήμα, η εταιρεία διαθέτει πολλαπλές μηχανές κάμψης, οι οποίες όχι μόνο έχουν γρήγορη ταχύτητα αλλά και πιο ακριβή επεξεργασία του τεμαχίου, παρέχοντας μια καλή εγγύηση για επακόλουθη συγκόλληση και συναρμολόγηση.
Μορφοποίηση συγκόλλησης: Μετά την κοπή του τεμαχίου εργασίας, γενικά πρέπει να συναρμολογηθεί σε σχήμα. Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι συναρμολόγησης, μερικές από τις οποίες σχηματίζονται απευθείας από διαδικασίες μη συγκόλλησης όπως βίδες και πριτσίνια. Αυτή η μέθοδος διαμόρφωσης είναι απλή, φιλική προς το περιβάλλον και εύκολη στην αποσυναρμολόγηση, αλλά έχει πολύπλοκο σχεδιασμό, αδύναμη δομή και μη ελκυστική εμφάνιση. Επομένως, αυτός ο τύπος μεθόδου συναρμολόγησης γενικά δεν υιοθετείται για μηχανικά κελύφη. Είναι πιο κατάλληλο για προϊόντα γραφείου όπως έπιπλα. Η μορφοποίηση συγκόλλησης χρησιμοποιείται συνήθως για μηχανική λαμαρίνα κελύφους. Οι εταιρείες υιοθετούν γενικά τη συγκόλληση με τόξο αργού, τη συγκόλληση με κρούση, τη συγκόλληση με διοξείδιο του άνθρακα κ.λπ. Μετά τη συγκόλληση, το τεμάχιο εργασίας γυαλίζεται και γυαλίζεται για να γίνει πιο συμπαγές και όμορφο.
Γνωρίζετε τις έξι κύριες ροές διεργασίας για την επεξεργασία λαμαρίνας από ανοξείδωτο χάλυβα;
Ηλεκτροστατική επίστρωση πούδρας για επεξεργασία λαμαρίνας από ανοξείδωτο χάλυβα: Η ηλεκτροστατική επίστρωση σκόνης χρησιμοποιείται κυρίως για τεμάχια κατεργασίας από ανθρακούχο χάλυβα. Ο ανοξείδωτος χάλυβας καθαρίζεται γενικά με οινόπνευμα μετά τη συγκόλληση και στη συνέχεια δεν χρειάζεται πλέον επεξεργασία. Ωστόσο, τα σιδερένια μέρη είναι επιρρεπή στη σκουριά, επομένως απαιτείται επιφανειακή επεξεργασία. Όσον αφορά τη διαδικασία, η αφαίρεση λαδιού και σκουριάς, ο καθαρισμός επιφανειών, η επεξεργασία φωσφοροποίησης, η ηλεκτροστατική επίστρωση σκόνης, το ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία και άλλες διεργασίες γενικά εκτελούνται πρώτα. Μετά την επεξεργασία, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας είναι όμορφη (το χρώμα και το σχέδιο μπορούν να επιλεγούν μόνοι σας) και δεν θα σκουριάσει για αρκετά χρόνια, με χαμηλό κόστος και άλλα πλεονεκτήματα.
Υγρό χρώμα για επεξεργασία λαμαρίνας από ανοξείδωτο χάλυβα: Αυτή η διαδικασία είναι διαφορετική από την ηλεκτροστατική βαφή πούδρας. Χρησιμοποιείται γενικά για μεγάλα τεμάχια εργασίας και έχει τα πλεονεκτήματα της ευκολίας και του χαμηλού κόστους όταν δεν μπορεί να μεταφερθεί. Η υγρή βαφή χωρίζεται γενικά σε δύο στάδια, την εφαρμογή ασταριού και τελικής επίστρωσης μετά την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας.