Einführung in sechs Hauptprozessabläufe für die Bearbeitung von Edelstahlblechen:
Was sind die Hauptschritte bei der üblichen Bearbeitung von Edelstahlblechen? Ich möchte sie Ihnen im Folgenden vorstellen:
Entwurf von Zeichnungen zur Bearbeitung von Edelstahlblechen ->Laserbearbeitung oder (CNC-Stanzen) ->Biegen ->Schweißformen ->elektrostatische Pulverbeschichtung oder (Flüssiglack) ->Verpackung und Versand
Entwurf von Bearbeitungszeichnungen für Edelstahlbleche: Im Allgemeinen stellen Kunden Zeichnungen oder Muster zur Verfügung, die von den Ingenieuren unseres Unternehmens gemessen, entworfen, entfaltet und schließlich in Bearbeitungszerlegungszeichnungen und Montagezeichnungen umgewandelt werden, die der Produktionsabteilung zur Bearbeitung vorgelegt werden.
Laserbearbeitung von Edelstahlblechen: Unser Unternehmen verfügt über eine große Laserschneidmaschine (Einzelheiten finden Sie in der Geräteeinführung), mit der Materialien wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl geschnitten und geschnitten werden können. Beim Laserschneiden ist der Querschnitt des Werkstücks nach der Bearbeitung sauber, glatt und schön. Die Bearbeitung von Edelstahlblechen hat präzise Abmessungen und ist vorteilhafter für Werkstücke mit geschwungenen Linien. Es ist eine unersetzliche Verarbeitungsmethode für das allgemeine CNC-Stanzen.
Bearbeitung von Edelstahlblechen mit CNC-Stanzen: Unser Unternehmen hat Revolver-CNC-Stanzmaschinen aus Finnland importiert. Das CNC-Stanzen eignet sich hauptsächlich für Produkte mit geringer Materialstärke, im Allgemeinen unter 2,5 mm, sowie für Werkstücke mit vielen Löchern oder für die Bearbeitung spezieller Formen (z. B. konvexe und konkave Formen). Bei der Verarbeitung großer Stückzahlen bietet das CNC-Stanzen gewisse Kostenvorteile.
Biegen: Wenn das Werkstück nach dem Schneiden größtenteils in Form gebogen werden muss, verfügt das Unternehmen über mehrere computergesteuerte Biegemaschinen, die nicht nur eine hohe Geschwindigkeit, sondern auch eine genauere Werkstückbearbeitung bieten und eine gute Garantie für das anschließende Schweißen und Zusammenbauen bieten.
Schweißformen: Nachdem das Werkstück geschnitten wurde, muss es im Allgemeinen in Form gebracht werden. Es gibt verschiedene Montagemethoden, von denen einige direkt durch nicht schweißende Verfahren wie Schrauben und Nieten hergestellt werden. Diese Umformmethode ist einfach, umweltfreundlich und leicht zu zerlegen, weist jedoch ein komplexes Design, eine schwache Struktur und ein unattraktives Aussehen auf. Daher wird diese Art der Montagemethode im Allgemeinen nicht für mechanische Gehäuse verwendet. Es eignet sich eher für Büroprodukte wie Möbel. Die Schweißumformung wird üblicherweise für mechanische Schalenbleche verwendet. Unternehmen verwenden im Allgemeinen Argon-Lichtbogenschweißen, Schlagschweißen, Kohlendioxidschweißen usw. Nach dem Schweißen wird das Werkstück poliert und poliert, um es fester und schöner zu machen.
Kennen Sie die sechs wichtigsten Prozessabläufe bei der Bearbeitung von Edelstahlblechen?
Elektrostatische Pulverbeschichtung für die Bearbeitung von Edelstahlblechen: Die elektrostatische Pulverbeschichtung wird hauptsächlich für Werkstücke aus Kohlenstoffstahl eingesetzt. Edelstahl wird nach dem Schweißen in der Regel mit Alkohol gereinigt und muss dann nicht mehr behandelt werden. Allerdings neigen Eisenteile zum Rosten, sodass eine Oberflächenbehandlung erforderlich ist. In Bezug auf den Prozess werden im Allgemeinen zuerst Öl- und Rostentfernung, Oberflächenreinigung, Phosphatierungsbehandlung, elektrostatische Pulverbeschichtung, Hochtemperaturbacken und andere Prozesse durchgeführt. Nach der Behandlung ist die Oberfläche des Werkstücks schön (Farbe und Muster können selbst gewählt werden) und es rostet mehrere Jahre lang nicht, mit geringen Kosten und anderen Vorteilen.
Flüssiglack für die Bearbeitung von Edelstahlblechen: Dieses Verfahren unterscheidet sich von der elektrostatischen Pulverbeschichtung. Es wird im Allgemeinen für große Werkstücke verwendet und bietet die Vorteile der Bequemlichkeit und der geringen Kosten, wenn es nicht transportiert werden kann. Flüssiglack wird im Allgemeinen in zwei Schritte unterteilt: das Auftragen von Grundierung und Decklack nach der Werkstückbearbeitung.